دانلود آنالیز حالات بالقوه شكست و خرابی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود آنالیز حالات بالقوه شكست و خرابی در فایل ورد (word) دارای 109 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود آنالیز حالات بالقوه شكست و خرابی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود آنالیز حالات بالقوه شكست و خرابی در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود آنالیز حالات بالقوه شكست و خرابی در فایل ورد (word) :

دانلود آنالیز حالات بالقوه شكست و خرابی در فایل ورد (word)

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل ” قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)” را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

دانلود آنالیز حالات بالقوه شكست و خرابی در فایل ورد (word)
فهرست

-مقدمه……………………………………………………………………………………..6

1-1سیری در نگرش به کیفیت………………………………………………………………………………………………………..7

.1-2مدیریت کیفیت جامع………………………………………………………………………………………………………………8

1-3نگرش تولید بی نقص………………………………………………………………………………………………………………..9

1-4استاندارد های نظام کیفیت……………………………………………………………………………………………………..10.

13………………………………………………………………………FMEA2-معرفی

……………………………………………………………………………………………………………13FMEAمعنی و مفهوم1-2

……………………………………………………………………………………………………………………14FMEAتاریخچه2-2

……………………………………………………………………………………………………………………….14FMEA2-3هدف

……………………………………………………………………………………………………………………..15 FMEA2-4ویژگی

5-2كاربرد FMEA……………………………………………………………………………………………………………………..16

2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول………………………………………………………………………………………16

7-2مراحل تهیه FMEA ……………………………………………………………………………………………………………17

8-2فواید اجرای FMEA ………………. …………………………………………………………………………………………18

)……………………………19System-FMEA كاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3

تعریف سیستم………………………………………………………………………………………………………………………20 1-3

2-3تعریف System-FMEA…………………………………………………………………………………………………….20

3-3خروجی System-FMEA…………………………………………………………………………………………………….21

3-4فواید اجرای System-FMEA…………………………………………………………………………………………….21

3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملكرد ……………………………………………………………..22

3-6حالات بالقوه خرابی ………………………………………………………………………………………………………………22

3-7آثار بالقوه خرابی ………………………………………………………………………………………………………………….22

3-8شدت…………………………………………………………………………………………………………………………………..22

3-9علل بالقوه خرابی …………………………………………………………………………………………………………………23

3-10وقوع ………………………………………………………………………………………………………………………………….24

3-11كنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) …………………………………………………………………………26

3-12رتبه تشخیص……………………………………………………………………………………………………………………..26

3-13محاسبه RPN…………………………………………………………………………………………………………………….26

3-14اقدامات پیشنهادی……………………………………………………………………………………………………………. 27

3-15تجدید نظر در RPN ………………………………………………………………………………………………………….28

29………….(Design-FMEA) كاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4

4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA ………………………………………………………………………………………………..30

4-2تعریف حالات بالقوه خرابی …………………………………………………………………………………………………..31

4-3تعریف DFMEA………………………………………………………………………………………………………………..31

4-4كاربردهای DFMEA …………………….…………………………………………………………………………………..32

4-5فواید استفاده از DFMEA…………………….…………………………………………………………………..………32.

4-6مشتری در DFMEA…………………….……………………………………………………………………...……………32

4-7نقطه شروع كار…………………….………………………………………………………………………..…………………..33

4-8آثار بالقوه حالات خرابی …………………….…………………………………………………………....…………………34

4-9شدت (Severity) …………………….…………………………………………………………....…………………………35

4-10كلاسه بندی…………………….……………………………………………………………………....………………………..35

4-11علل بالقوه خرابی …………………….……………………………………………………………………...……..…..……37

4-12وقوع …………………….…………………………………………………………………………...……...…..……………….38

4-13كنترلهای جاری در طراحی…………………….………………………………….………………………………………39

4-14تشخیص…………………….……………………………………………………………………………………………………..41

4-15نمره ریسك پذیری خرابی (RPN) …………………….……………………………………………………………..42

4-16اقدامات پیشنهادی…………………….……………………………………………………………………………..………43

17-4نتایج اقدامات انجام شده…………………….……………………………………………………………………...……..44

خلاصه…………………….……………………………………………………………………...………………………………………..45

46 …………………….…. (Process-FMAE)كاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5

1-5چرا از Process FMEA استفاده می كنیم؟………………………………………………………………………….47

2-5حالت خرابی در فرآیند…………………..………………………….……………………………………………………..47

3-5تعریف Process FMEA…………………..………………………….…………………………………………………47

4-5كاربردهای PFMEA …………………..………………………….……………………………………………………….47

كاربرد PFMEA در صنعت خودرو…………………..………………………….………………………………………….48

5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA …………………..………………………….…………………………………………..48

6-5تیم PFMEA …………………..………………………………………………………………………..…………………..49

7-5نقطه شروع كار…………………..………………………………………………………………………..…………………..49

8-5مراحل طراحی PFMEA …………………..……………………………………………………….……………………49

59آثار بالقوه خرابی …………………..……………………………..………………………….……………………………….50

510شدت …………………..……………………………..…………………………….…………………………………………….51

511كلاسه بندی…………………..……………………………..………………………………………………………………….55

512علل بالقوه خرابی…………………..……………………………..………………………………………………………….55

513رتبه وقوع…………………..…………………………………………………………………..……………………………….56

514كنترلهای جاری فرآیند …………………..………………………………..……………………………….…………….57

515رتبه تشخیص (Detection) …………………..………………………………………………………………….…..58

516محاسبه نمره ریسك پذیری خرابی (RPN) …………………..…………………………………………………59

517اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) …………………..….………………………….60

518مسئول و زمان اقدام پیشنهادی …………………..………………………………..………………………………...61

خلاصه: …………………..…………………………………..……………………………….………………………………………..62

63 ……….. (Machinery-FMEA) كاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید

61تعریف MFMEA …………………..…………………………………..……………………………….…………………..64

62فواید اجرای MFMEA …………………..………………………………..…………………………………………….. 64

63تشریح مفاهیم ستون های یك فرم MFMEA…………………..……………………………….………………65

6-3-1نام زیر سیستم و تشریح عملكرد…………………..……………………………….………………………………65

6-3-2حالات خرابی در ماشین…………………..………………………………..…………………………………………..66

64اثر خرابی در ماشین …………………..…………………………………..………………………………………………….66

65شدت …………………..………………………………..……………………………….………………………………………..66

6-7وقوع حالت خرابی …………………..……………………………………………………………………………………….68

68كنترل های طراحی/كنترل های ماشین …………………..………………………………..……………………….68

69تشخیص…………………..………………………………………………………………………………………………………..69

610نمره ریسك پذیری خرابی RPN…………………..…………………………………..………………………………69

611اقدامات اصلاحی پیشنهادی……………………..………………………………..……………………………………69

………………….……………….72. (Service-FMEA) در ارائه خدمات كاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی

71تعریف Service-FMEA…………………….………………………………………..……………………………………73

72اهداف اجرای Service-FMEA…………………….………………………………………..………………………….74

……………………..…………………………………….……….74.Service-FMEA3تشخیص ستونهای یك فرم-7

74شرح عملكرد (وظیفه) خدمت…………………….………………………………………..……………………………..74

75حالات خرابی بالقوه …………………….………………………………………..……………………………………………75

76آثار بالقوه خرابی …………………….………………………………………..……………………………………………….75

7-7مشخصه های بحرانی…………………….……………………………………………………………………………………76

8-7شدت …………………….…………………………………………………………………………………………………………76

9-7علل بالقوه خرابی …………………….………………………………………………………………………………………..78

10-7وقوع…………………….……………………………………………………………………………………….…………………78

711روشهای كنترل (تشخیص) …………………….………………………………………………………………………….79

712رتبه تشخیص …………………….…………………………………………..…………………………………………………81

713نمره ریسك پذیری (RPN) …………………….……………………………………………………………………….82

-714اقدامات پیشنهادی…………………….…………………………………………………………………………………….83

-715تاریخ تكمیل و مسئول اجرا…………………….………………………………………………………………………..83

-716ثبت نتایج اقدامات اجرا شده: …………………….………………………………………..…………………………..83

17-7تجدید نظر در RPN…………………….……………………………………….………………………………………….84

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود كارآموزی شركت صنعتی كوشا – پرسكاری در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود كارآموزی شركت صنعتی كوشا – پرسكاری در فایل ورد (word) دارای 26 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود كارآموزی شركت صنعتی كوشا – پرسكاری در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود كارآموزی شركت صنعتی كوشا – پرسكاری در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود كارآموزی شركت صنعتی كوشا – پرسكاری در فایل ورد (word) :

تحقیق در مورد پرس:

هدف از پرسكاری:

هدف از پرسكاری تولید قطعات هم شكل و هم نوع و با اندازه های یكسان و ارزان قیمت در تیراژ بالا و در زمان كوتاه می‎باشد.

امروزه صنعت پرس بسیار پیشرفت كرده است و كارخانجات مختلف و بزرگ بسیاری از زمینه ساخت و تولید این دستگاه و استفاده از آنها برای تولید فعالیت دارند.

امروزه در تولید قطعات خودرو پرس حرف اول را می زند به نحوی كه می‎توان بدون اقرار گفت كه در حدود 60 درصد تولیدات بوسیله پرس انجام می‎شود بدنه خودرو- دربهای خودرو- قالپاقها، قطعاتی در موتور خودرو و …

گاه پرسهای تولیدی آنقدر قدرت بالایی هستند كه اگر زیر آنها دارای فندانسیون بندی مناسب نباشد با لرزشهایی نظیر زلزله روبرو خواهند شد.

پرسها با توجه به تولید به دو دسته تقسیم می‎شوند یكی نیاز كلی بازار و دیگری سفارشی كه شركت خاصی می‎دهد.

شركت هایی كه مشغول ساخت دستگاه های پرس هستند این اصل را كه خیلی مهم می‎باشد در نظر می گیرند كه در پرس باید رعایت شود و آن اینكه هر چه میزان ایمنی پرس بالاتر باشد میزان تلفات نیروی انسانی كمتر می‎شود كه این عمل با نصب سنسورها (چشمها) در جلوی دستگاه می‎باشد كه با قرار داشتن دست در داخل پرس دستگاه به هیچ وجه استارت نمی خورد ولی با خارج كردن دست شروع به كار می‌كند البته این موضوع، كه رعایت نكات ایمنی و جان یك انسان به چه میزان مهم می‎باشد در كشور ما متأسفانه رعایت نمی‎شود به نحوی كه با خرید دستگاه اولین كاری كه می‎شود سنسورها و دولتی تایرها را از كار انداخته می‎شود تا میزان تولید در زمان كمتر بالاتر برود بدون توجه به جان نیروی انسانی را كه حرف اول تولید را می زند.

انواع پرس

برای انجام انواع عملیات كار سرد كه در این فصل بررسی شدند، پرس های متنوعی ساخته شده اند. از نقطه نظر انتخاب پرس برای یك منظور خاص، نكات اساسی كه باید مورد بررسی قرار گیرد، ظرفیت پرس (نوع نیرو دادن دستی، هیدرولیكی یا مكانیكی)، تعداد مكانیزم های نیرو دهنده و نحوه‌ی انتقال نیرو به قسمت متحرك (نوع محرك) است. در جدول 19-2 انواع مختلف پرس های مورد استفاده دانلود كارآموزی شركت صنعتی كوشا – پرسكاری در فایل ورد (word)
فهرست شده اند.

جدول 19-2 طبقه بندی مكانیزم های حركت پرس های تجارتی

پایی

مكانیكی

هیدرولیكی

ضربه ای

میل لنگی

تك بازویی

دوبازویی

خارج از مركز

بادامكی

اتصال زانویی

مفصل زانویی

پیچی

چرخ دنده ای

یك پیستونه

چند پیستونه

پرس های دستی مانند پرس پایی كه غالباً پرس ضربه ای نامیده می شود، فقط برای كارهای سبك مانند بریدن ورق های كوچك به كار می روند. سرعت و كنترل موقعیت قسمت متحرك شان زیادتر است. اما، پس از ساخته شدن، انعطاف پذیری پرس مكانیكی محدود می‎شود زیرا طول حركت در طراحی تعیین شده است. نیروی قابل استفاده معمولاً تابع موقعیت است، بنابراین پرس های مكانیكی برای مواردی به كار می روند كه نزدیك انتهای حركت خود به حداكثر نیرو نیاز دارند مانند بریدن شكل دادن و كشیدن كم عمق (تا حدود 10 سانتی متر) و عملیات قالب های مرحله ای و انتقالی. ظرفیت متعارف این پرس ها تا 9000 تن هم می رسد.

به علت سادگی، پرس های میل لنگی بیش تر از پرس های دیگر به كار می روند. كاربرد عمده‌ی اینها در بریدن با قالب نر و ماده، سوراخ كردن و كشیدن است. در پرس میل لنگی دو ضربه ای می‎توان از مكانیزم تسمه‌ی خام یا از قالب های چند مرحله ای استفاده كرد. پرس خارج از مركز یا بادامكی را فقط برای عملیاتی حركت مختصری در قسمت متحرك باشد، به كار می برند. عمل بادامك در انتهای هر ضربه می‎تواند دو كار لذا گاهی اوقات از این نوع پرس برای تنظیم محل واشر نگه دارنده ی قطعه ی خام در فرایندهای كشیدن استفاده مكانیزم اتصال زانویی دارای مزیت مكانیكی بسیار بالا و سرعت زیاد است. غالباً، از این نوع پرس در سكه زنی، تصحیح اندازه و شكل دادن به روش گورین استفاده می‎شود. مكانیزم مفصل زانویی، به دلیل داشتن حركت، عموماً در پرس های كشیدن به منظور تنظیم محل قطعه‌ی نگه دارنده‌ی ماده‌ی خام به كار می رود و سیم پیچی دارای مزیت مكانیكی بسیار بالا همراه با حالتی شبیه چكش افتادنی (ولی با سرعت و ضربه‌ی كم تر) دلیل پرس های پیچی در عملیات آهن گری كاربرد فراوان یافته اند.

شكل 19-85- نمایش روش های مختلف اعمال نیرو در پرس

در مقابل پرس های مكانیكی، پرس های هیدرولیكی جابه جایی را با حركت پیستون ایجاد می‌كنند و محدوده‌ی طول سیلندر (كه ممكن است تا 5/2 متر یا 100 اینچ باشد) طول حركت متغیر را برنامه ریزی كرد. فشارها با دقت بیشتر كنترل می‎شوند و تابع محل پیستون نیستند. سرعت را می‎توان هم به صورت ثابت و هم به صورت متغیر برنامه ریزی كرد. از آن جا كه موقعیت تابع مقدار سیال است، تكرارپذیری تعیین موقعیت به خوبی مكانیكی نیست. پرس های هیدرولیكی تا ظرفیت های بیش تر از 50000 تن وجود دارند و برای كاربردهایی كه فشار یك نواخت در یك جابه جایی زیاد دارند (مثل كشیدن عمیق)، عملیات هایی كه نیاز به جابه جایی بسیار متغیر و مواردی كه مستلزم استفاده از نیروهای بسیار متغیر است، مناسبند. به طور كلی پرس های هیدرولیكی كندتر از مكانیكی هستند، اما برخی از آن ها تا 600 ضربه در دقیقه برای كارهای بریدن به كار گرفته می‎شوند. با استفاده از چند سیلندر هیدرولیك می‎توان نیروی برنامه ریزی شده به پیستون اصلی وارد كرد و در عین حال نیرو و زمان بندی ورق گیر مجزا است.

انواع قاب پرس

نكته ی مهم دیگر در انتخاب پرس، نوع قالب آن است، زیرا ممكن است بر حسب شكل قاب پرس در شكل و اندازه ی قطعه كار محدودیت هایی ایجاد شود. جدول 19-3 نشان دهنده ی طبقه بندی انواع پرس ها بر حسب نوع قاب آنهاست.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود بررسی چدن ریختگی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود بررسی چدن ریختگی در فایل ورد (word) دارای 28 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود بررسی چدن ریختگی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود بررسی چدن ریختگی در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود بررسی چدن ریختگی در فایل ورد (word) :

چدن ریختگی

مقدمه :

عنوان چدن ریختگی مشخص كننده دسته بزرگی از فلزات است . فلزاتی كه در این دسته قرار دارند از نظر خواص با یكدیگر تفاوتهای فاحش دارند . عنوان چدن ریختگی ، همانند عنوان فولاد كه مشخص كننده دسته دیگری از فلزات است ، یك عبارت كلی است . فولادها و چدنها در اصل آلیاژ آهن هستند كه با كربن ساخته شده اند اما فولاد همواره كمتر از دو درصد كربن داشته و معمولاً درصد كربن آنها از یك درصد بیشتر نمی شود . درحالیكه چدنها بیش از دو درصد كربن دارند. چدنها ی ریختگی گذشته از كربن باید دارای مقادیر قابل توجهی از سیلیسیم باشند كه عموماً میزان آن از یك تا سه درصد متغیر است .

تفاوتهای مذكور اختیاری و دلخواه نیست اما همین امر ریشه متالورژیكی و عامل موثری است كه سبب میشود خواص مفید و متفاوتی در این دو دسته از گروه فلزات آهنی پدید آید .

امید است این پروژه سهمی در پیشبرد صنعت وتكنولوژی ریخته گری چدن در ایران داشته باشد و مورد استفاده دیگر دانشجویان نیز قرار گیرد .

تقسیم بندی انواع چدنها :

چدن سـفید :

در چدنهای سفید كربن به شكل كاربید آهن یا سمانتیت ظاهر می شود . كاربید آهن تركیب شیمیایی كربن موجود در مذاب همراه با آهن می باشد بصورت مجموعه ای از اجزاء سخت و شكننده می باشند كه به آنها سمانتیت نیز گفته میشود ، كاربید آهن یا سمانتیت تعیین كننده خواص نهایی ریز ساختار می باشد . به همین دلیل چدن سفید اساساً آلیاژی سخت و شكننده است . سطح مقطع شكست این چدن به رنگ سفید بوده و استحكام فشاری زیادی خواهد داشت .

از خواص دیگر این آلیاژها مقاومت عالی در برابر سایش و نیز سختی زیاد را می توان نام برد . در این چدنها سرعت سرد شدن مذاب بسیار زیاد است كه برای این منظور معمولاً ریخته گری این نوع چدن در قالب مبرد دار انجام می شود . مبرد مورد استفاده در انجماد این آلیاژها معمولاً از جنس گرافیت یا آهن می باشد در قسمتهای نازك و یا گوشه های تیز از یك قطعه با این جنس یا پره های نازكی كه از این جنس استفاده می شود . معمولاًو به طور حتم چدن سفیدتشكیل خواهد شد .

چدن چكشخوار ‌‌ ( مالیبل Malleable ) :

در این چدنها كربن بشكل گرافیت در نقاط مختلف تجمع نموده و شكلهای نا منظمی شبیه به كلوخه را ایجاد می كنند این چدن از نظر تركیب شیمیایی شبیه به چدن سفید بوده و قطعات چدن چكش خوار را در ابتدا می توان از چدن سفید تهیه نمود بدین صورت كه ابتد ا چدن سفید ریخته گری شده و سپس با انجام یك عملیات حرارتی كربن را به صورت گرافیت كروی در زمینه راسب ( رسوب ) می كنند . ضخامت قطعه های چدن چكش خوار معمولاً محدود و ضخامت كمی دارند مزیت این چدنها قابلیت چكش خواری ، نرمی و قابلیت تراشكاری مناسب می باشد .

چدن خاكستری :

در این چدنها ، كربن به شكل گرافیت می باشد ، این چدنها در صنعت بیشترین كاربرد را به خود اختصاص می دهند و به آنها چدن ریختگی می گویند كه البته برای این نوع چدن عنوان نا مناسبی می باشد سطح مقطع چدن خاكستری به رنگ خاكستری بوده كه این رنگ ناشی ازرسوب ( ورقه های ) نازك گرافیتی در آن می باشد .

از نظر خواص مكانیكی ، سختی بالایی دارند و مقاومت فشاری زیاد و نیز قابلیت تراشكاری خوبی از خود نشان می دهند . از خواص دیگر این چدنها قابلیت جذب ارتعاش می باشد . ورقه های گرافیت در این چدنها می توانند به شكلها و فرمهای مختلفی ظاهر شوند . هر یك از انواع گرافیت تمایل به افزایش خواص معینی از این چدنها دارند .

چدن نشكن ـ داكتیل ( چدن با گرافیت كروی ) :

كربن دراین چدنها به صورت گرافیت كروی شكل ظاهر میشود . تركیب شیمیایی این چدنها شبیه تركیب شیمیایی چدن خاكستری میباشد ، فقط وجود مقدار عنصر گوگرد در این چدنها بسیار حساسیت دارد .

افزودن مقدار كمی از عنصر منیزیم( Mg ) به چدن مذاب باعث كروی شدن گرافیت و تولید چدن نشكن خواهد شد . بالا بودن مقدار كربن و سیلیسیم باعث افزایش محفوظ ماندن مزایای فرآیند ریخته گری و قابلیت ماشینكاری در این چدنها میشود .

مدول الاستیك چدن نشكن زیاد است و استحكام تسلیم آن در محدوده خوبی قرار دارد ، از طرفی انعطاف پذیری این آلیاژها بسیار خوب است .

وجود گوگرد د ر این چدنها باعث اتلاف منیزیم به شكل سولفورید منیزیم Mgs می شود بنابراین مقدار گوگرد در این آلیاژها نباید از 03/0% بیشتر باشد .

ضخامت مقطع تاثیر بسیار محدودی برخواص آن دارد . ضخامت این چدن بطور كلی اثری بر میزان سختی آن نخواهد داشت .

انواع مختلف چدنهای داكتیل یا نشكن باخواص مكانیكی متفاوت و ریز ساختارهای مختلف وجود دارند . از نظر تركیب شیمیایی معمولاً تفاوتی بین انواع مختلف این چدن وجود ندارد ، مگر اینكه جهت كاربردهای از پیش تعیین شده وطراحی های از قبل صورت گرفته عمداً اختلاف در تركیب شیمیایی ایجاد گردد ، این تغییرات تركیب شیمیایی به منظور بهبود ساختمان میكروسكوپی قطعه صورت می گیرد .

5) چدن با گرافیت فشرده :

در این چدنها گرافیت به شكل ورقه های ضخیم و كرمی شكل خواهد بود كه هر یك از این ورقه ها با یك دانه موجود در زمینه فلز ارتباط دارد این چدنها از نظر خواص در بین خواص چدن خاكستری و خواص چدن نشكن قرار دارند . شكل گرافیت فشرده تحت عناوین :

1 ) شبه ورقه ای 2) ورقه متراكم 3) نیمه كروی 4) گرافیت كرمی شكل

قرار دارد .

روش تولید این چدنها شبیه روش تولید چدن نشكن می باشد ولی برای تهیه آن از عناصر آلیاژی دیگر مانند تیتانیم استفاده می شود تا تشكیل گرافیت كروی به حداقل خود برسد . چدن با گرافیت فشرده

قابلیت ریخته گری ، چدنهای خاكستری را به اندازه ای دارا می باشد .

ولی استحكام كششی آن بیشتر بوده وقابلیت انعطاف پذیری بهتری دارد.

چدن پر آلیاژ ( چدن آلیاژی ) :

این گروه از چدنها شامل چدن سفید پر آلیاژ و چدن خاكستری پر آلیاژ و چدن نشكن پر آلیاژ می باشد ، خصوصیات آنها در مقایسه با خصوصیات همان نوع چدن بدون تركیب آلیاژی به شكل متفاوت می باشد این چدنها در مواردی كه خصوصیات و مشخصات مورد نیاز غیر معمولی باشد مانند نیاز به :

1) مقاومت به سایش بسیار زیاد .

2) مقاومت آلیاژ در دماهای بالا .

3) مقاومت در برابر خوردگی .

4) داشتن خواص فیزیكی فوق العاده ( مانند انبساط حرارتی زیاد ، خاصیت جاذبه مغناطیسی و … )

مورد استفاده قرار می گیرد .

مشخصات عمومی آلومینیوم و آلیاژهای آن :

مشخصات فیزیكی :

آلومینیوم یكی از عناصر گروه سدیم در جدول تناوبی است كه با تعداد پروتون 13 و نوترون 14 می باشد ، كه در نتیجه می توان علاوه بر ظرفیت 3 ، ظرفیت 1 را نیز در بعضی شرایط برای آلومینیوم در نظر گرفت .

آلومینیوم از یك نوع ایزوتوپ تشكیل شده است و جرم اتمی آن

دراندازه گیری های فیزیكی 9901/26 و در اندازه گیری های شیمیایی 98/26 تعیین گردیده است.شعاع اتمی این عنصر در 25 درجه سانتیگراد

برابر 42885/1 آنگستروم و شعاع یونی آن از طریق روش گلد اسمیت برا بر57/0 آنگستروم بدست آمده است كه در ساختمان F.c.c و بدون

هیچگونه تغییر شكل آلوتروپیكی متبلور می شود .

مهمترین آلیاژهای صنعتی و تجارتی آلومینیوم عبارت از آلیاژهای

این عنصر و عناصر دوره تناوبی سدیم مانند منیزیم ، سیلیسیم و عناصر دوره وابسته تناوب مانند مس و آلیاژهای توام این دو گروه است .

( Al-cu )، ( Al- si mg ) ، ( Al-cumg) ، (Al-cumgsi)

سیلیسیم و منیزیم با اعداد اتمی 14 و 12

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود برج های خنک کننده (cooling tower) در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود برج های خنک کننده (cooling tower) در فایل ورد (word) دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود برج های خنک کننده (cooling tower) در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود برج های خنک کننده (cooling tower) در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود برج های خنک کننده (cooling tower) در فایل ورد (word) :

دانلود برج های خنک کننده (cooling tower) در فایل ورد (word)

برج خنک کننده


دراکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاهها می توان انواع برجهای خنک کننده را نام برد.

برجهای خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شود.
با توجه به اینکه برجهای خنک کننده معمولاًً حجیم می باشند و بعلت پاشیدن آب در محیط اطراف خود و خرابی تجهیزات آن را معمولاًٌ در انتهای فرایند نصب می کنند.
اگراز وسایل برجهای خنک کننده صرف نظر نشود برای ساخت برج تکنولوژی بالایی نیاز نیست همانطور که در ایران در حال حاضر ساخت این برجها در حد وسیعی صورت می گیرد .برجها با توجه به شرایط فیزیکی و شیمیایی خاص خود دچار مشکلاتی می شوند ولی معمولاٌ زمانی لازم است تا این مشکلات برج را از کار بیاندازد طولانی است.،ولی عملاٌ اجتناب ناپذیر است.
در این مجمعه تا سر حد امکان سعی شده است که دیدی نسبتاً کلی راجع به برج به خواننده منتقل شود و تا حد امکان از جزییات مربوط به برجهای خنک کننده توضیح لازم داده شده باشد.
پیشگفتار :
برج خنک کننده دستگاهی است که با ایجاد سطح وسیع تماس آب با هوا تبخیر را آسان می کند و باعث خنک شدن سریع آب می گردد.عمل خنک شدن در اثر از دست دادن گرمای نهان تبخیر انجام می گیرد، در حالی که مقدار کمی آب تبخیر می شود و باعث خنک شدن آب می گردد.باید توجه داشت آب مقداری از گرمای خود را به طریق تشعشع ،هدایتی وجابجایی و بقیه از راه تبخیر از دست می‌دهد.
بیشتر دستگاههای خنک کن از یک مدار بسته تشکیل شده اند که آب در این دستگاهها نقش جذب ، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد، یعنی گرمای بوجود آمده توسط ماشین جذب و از دستگاه دور می سازد. این کار باعث ادامه کار یکنواخت و پایداری دستگاه می شود.
در دستگاههایی که به دلایلی مجبوریم آب را بگردش در آوریم و یا به کار ببریم باید بنحوی گرمای آب را دفع کرد. با بکار بردن برجهای خنک کننده این کار انجام می گیرد. در تمام کارخانه ها تعداد زیادی دستگاههای تبدیل حرارتی (heat exchanger) وجود دارد که در بیشترآنها آب عامل سرد کنندگی است.
بدلایل زیر آب معمولترین سرد کننده هاست:
1. بمقدار زیاد وارزان در دسترس می باشد.
2. به آسانی آب را می توان مورد استفاده قرار داد .
3. قدرت سرد کنندگی آب نسبت به اکثر مایعات) در حجم مساوی )بیشتر است.
4. انقباض و انبساط آب با تغییر درجه حرارت جزیی است.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود ماشین صفحه تراش (رشته ایمنی صنعتی) در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود ماشین صفحه تراش (رشته ایمنی صنعتی) در فایل ورد (word) دارای 6 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود ماشین صفحه تراش (رشته ایمنی صنعتی) در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود ماشین صفحه تراش (رشته ایمنی صنعتی) در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود ماشین صفحه تراش (رشته ایمنی صنعتی) در فایل ورد (word) :

دانلود ماشین صفحه تراش (رشته ایمنی صنعتی) در فایل ورد (word)

مقـــدمــه:

آشنائی با هر دستگاه وماشین برای کاربران وتکنیسین های تعمیرات ومهندسین یکی از ضروریات است.

درصورتی که کاربران با دستگاه وامکانات آن آشنائی کافی ولازم راداشته باشند بر بازده آنان وافزایش راندمان کاری تأثیر بسزائی خواهد داشت . همچنین آشنائی کافی برای تکنیسین های تعمیرات چه ازنظر سیستم های روغن کاری ویا سیستم های برقی واصولاً هدف هر بخش از ماشین ، کمک بسزائی در نگهداری مناسب وبهره برداری طولانی مدت تر وبا کیفیت بالاتر ازدستگاه وماشین خواهد بود.

آشنائی مهندسین طراح با امکانات بالقوه هر دستگاه وماشین باعث خواهد شد تاآنان در طراحی های خود با آسودگی خاطر بالاتری کار طراحی را به سرانجام رسانده و همه امکانات ماشین را در طراحی های خود مدنظر قراردهند.

نکته ای که اینجا قابل ذکر است لزوم آشنائی پرسنل ایمنی ومحیط زیست با امکانات دستگاه ومخاطرات عدم آشنائی با آن میباشد. اینان درصورتی که با اجزاء مختلف دستگاه آشنا باشند دراینصورت بهتر میتوانند موارد مخاطره آمیز را گوشزد وتجهیزات لازم را چه از نظر فردی وچه از نظرخود دستگاه پیشنهاد وپایش خودرا نیز براساس آن استوار نمایند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود كارخانه توس چینی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود كارخانه توس چینی در فایل ورد (word) دارای 13 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود كارخانه توس چینی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود كارخانه توس چینی در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود كارخانه توس چینی در فایل ورد (word) :

دانلود كارخانه توس چینی در فایل ورد (word)

تاریخچه :

این كارخانه درسال 1370 بامساحتی برابر 160000 هكتارتاسیس شده است كارخانه درحال توسعه وپیشرفت است به طوری كه قسمت وتوسعه آن بامسافتی بالغ بر 75×450 متر تا 3 الی 4 ماه دیگر مورد بهره برداری قرارخواهد گرفت . كادرمتخصصین كارخانه شامل مهندسین شیمی وسرامیك می باشد وتعداد پرسنل كاری آن 450 نفر است كه اكثر قریب آنها خانم می باشند درحال حاضر تولید روزانه كارخانه درحدود 3500 محصول می باشد این كارخانه لوح تقدیر وكیفیت برتر راازكشورهای فروژ , آمریكا , انگلیس , وآلمان دریافت نموده است ودارنده استانداردملی می باشد وبه عنوان واحد نمونه درچندین سال ازجمله سالهای 75 و 78 شناخته شده است . ازدیگرافتخارات كارخانه استفاده ازظروف این كارخانه دراجلاس سران كشورهای اسلامی می باشد. درحال حاضر فقط به كشورهای عربی وآلمان صادرات دارد.

1- مراحل قبل ازتولید :,

1-1-طراحی : طرح ها و شكل هاك محصولات توس چینی برگرفته ازكاتالوگهای خارجی است ضمن اینكه تغییراتی توسط طراحان كارخانه روی آنها صورت می گیرد وبه طور معمول هر 5/1 الی 2 سال طرح هاك جدیدی وارد بازار می شود.

2-1 مواد اولیه : مواد اولیه موردنیاز سنگ آهك , فلوسپار وكائولین می باشد كه ازمعادن داخل وخارج از كشور تهیه می شود.

1- مراحل تولید :

1-2- آسیاب : مواد اولیه به قسمت سنگ شكن كه خارج ازكارخانه است منتقل شده وبه قطعات كوچكتری تقسیم می شود این قطعات وارد مخازن درحال چرخش به نام بالمین می شود كه توسط گلوله هایی كه داخل مخازن موجود است سنگها آسیاب شده وبه پودر تبدیل می شود.

3-2- تهیه خمیر چینی : بااضافه كردن آب به پودرسنگ , دوغاب به دست می آید. این دوغاب توسط لوله هایی به دستگاهی كه دارای الكلهای ریزی می باشد برده شده تابه دوغاب صاف تبدیل شود. دوغاب صاف شده توسط دستگاه فیلتر پرس تحت فشار قرارمی گیرد تاآب اضافی آن خارج شود به خمیر تولید شده دراین مرحله كیك می گویند قسمتی ازكیك توسط((الكترودر)) به صورت استوانه درمی آید كه به آن كالباس می گویند . مولكولها دركالباس به صورت منظم ودایره وار قرار دارند وفرق آن باكیك دراین است كه هیچ هوایی درآن وجود ندارد درغیر اینصورت باعث تولید حباب درچینی می شود كه باعث ترك خوردن محصول می شود. كالباس ها درسایزهای مختلف ازجمله 10 ، 12 و16 تهیه می شوند.

نوع فایل:word

سایز:29.2 KB

تعداد صفحه:13

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود طراحی یک سردخانه 35000 نفری در شهر نی ریز در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود طراحی یک سردخانه 35000 نفری در شهر نی ریز در فایل ورد (word) دارای 56 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود طراحی یک سردخانه 35000 نفری در شهر نی ریز در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود طراحی یک سردخانه 35000 نفری در شهر نی ریز در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود طراحی یک سردخانه 35000 نفری در شهر نی ریز در فایل ورد (word) :

دانلود طراحی یک سردخانه 35000 نفری در شهر نی ریز در فایل ورد (word)

طراحی سردخانه ای بامشخصات

– در این سردخانه گوشت گاو، گوسفند و مرغ از اول تیرماه تا آخر شهریورماه برای مصرف 2 روز اهالی، کشتار شده و وارد سردخانه می شود و پس از 24 ساعت نگهداری در اتاق پیش سرد کن، مصرف روز بعد به بازار عرضه می­گردد و بقیه گوشت­ها به اتاق انجماد سریع روانه می­شود. گوشت­های منجمد شده تا اول دی ماه نگهداری و از اول دی ماه تا آخر اسفند به ترتیب و بطور مساوی هر روز به بازار عرضه می شود. (فرض بر آن است که در این سه ماه کشتار وجود ندارد)

– سیب و هلو برای مصرف یک ماه جمعیت در اواخر مرداد وارد سردخانه شده و تا اوایل مهرماه نگهداری می‌شود و از اول مهرماه تا آخر همان ماه بطور مساوی و روزانه به بازار فرستاده می‌شود.

– پرتقال در زمستان برای مصرف یک ماه جمعیت، وارد سرد خانه شده و تا آخر مرداد نگهداری می شود.

– سیب در آخر آذر ماه برای مصرف یک ماه اهالی وارد سردخانه شده و تا اول فروردین نگهداری و از اول فروردین تا آخر همان ماه بطور مساوی به بازار فرستاده می‌شود.

– خیار و سبزیجات برای مصرف 15 روز نگهداری و هنگام لزوم به بازار عرضه می‌شود.(همیشه)

فرضیات و نكات مهم در انجام پروژه

1- ارتفاع سقف را 5.4 متر در نظر گرفته‌ایم. اما به علت ایجاد فضای لازم برای گردش هوا در بالای قفسه‌ها ویا باكس‌پالت‌ها 1متر فضای خالی در نظر گرفته شده است. پس ارتفاع مفید اتاق‌ها 4 متر خواهد بود.

2- ارتفاع قفسه‌چینی اتاق انجمادسریع و پیش‌سردکن را 2 متر در نظر گرفته‌ایم. چرا كه اواپراتورها در این اتاق‌ها در سقف كار گذاشته می‌شوند.

3- برای اتاق‌های میوه فاصله بین پالت‌های چهارتایی50 سانتی‌متر، برای اتاق نگهداری انواع گوشت فاصله بین قفسه‌ها 5 سانتی‌متر در نظر گرفته شده است.

4- 3 كار گر به مدت 3 ساعت در شبانه روز در سردخانه برای هر اتاق كار می‌كنند.

5- یك لیفتراك به مدت معین گفته شده در هر بخش در هر اتاق و راهروها، با بار حرارتی در نظر گرفته شده است

6- عایق بكار رفته در سردخانه پلی‌اورتان می‌باشد.

7- میوه‌ها وسبزیجات را در 15 روز وارد سردخانه می‌کنند. هر 5 روز 5 روز وارد می شوند

8- با توجه به جدول صفحه 14 برای شیراز دمای حداقل مطلق 7.2- درجه سانتی‌گراد و دمای حداكثر مطلق 34.3 درجه سانتی‌گراد در نظر گرفته شده است.لازم به ذكر است كه این محاسبات در بدترین شرایط از نظر دمایی در تابستان صورت گرفته است. (رطوبت نسبی شهر نیشابور نیز با توجه به جدول است.)

9- دمای زمین در نظر گرفته شده است.

10- نحوه‌ی انتخاب دستگاه‌ها به گونه‌ای است كه 20 ساعت در روز كار كنند.

11- رطوبت نسبی هوای داخل راهروهای سردخانه در نظر گرفته شده است.

12- بار تنفسی مخلوط سبزیجات با میانگین­گیری از چند نوع سبزی مختلف قابل محاسبه است.(در این پروژه مقدار بار تنفسی سبزی با توجه به مثال حل شده در جزوه انتخاب شده است.)

13- دمای ورودی محصولات به سردخانه در نظر گرفته شده است.

14- رطوبت نسبی اتاق‌ها در نظر گرفته شده است و دمای آن .

15- جعبه­های میوه از جنس چوب با گرمای ویژه و جرم در نظر گرفته شده­اند.

16- میزان توان لامپ‌ها برای روشنایی اتاق‌ها و راهروها در نظر گرفته شده است كه به مدت 3 ساعت در روز روشن است.

17- عرض تمامی راهروهای اطراف اتاق های سردخانه در نظر گرفته شده است.

18- جلوی تمامی درهای اتاق­های مختلف سردخانه فضای خالی در نظر گرفته شده است.

19- مبرد سیکل تبرید – تراکمی سردخانه انتخاب شده است.

20- اختلاف دمای اواپراتور و كنداسور با محیط با توجه به جداول مربوطه به دست آمده آمده است.

21- جنس لوله‌ها از فولاد می‌باشند.

22- محاسبات دستی یرای اتاق های نگهداری سیب و گوشت گاو و پیش سرد کن و آنجماد سریع گوشت گاو آورده شده است.

دانلود طراحی یک سردخانه 35000 نفری در شهر نی ریز در فایل ورد (word)
فهرست:

طراحی سردخانه ای بامشخصات… 3

فرضیات و نكات مهم در انجام پروژه. 3

محاسبه مقدار محصول وارد شده به سردخانه. 6

مصرف سرانه انواع محصولات………..6

انواع گوشت…………………………6

انواع میوه………………………..7

تعداد پالت‌ها و جعبه های موجود در هر اتاق……………………………8

جدول میوه وسبزیجات……………………………………………..9

ضخامت عایق و ضریب انتقال حرارت اتاقها…………………………………………10

ضخامت دیوار اتاق ها……………………………………………………………………11

اتاق ها و ابعاد آنها…………………………………………………………..12

نمای کلی سردخانه…………………………………………………..12

اتاق نگهداری پرتقال………………………………………………..14

اتاق نگهداری سیب……………………………………………………..15

اتاق نگهداری هلو……………………………………………….16

اتاق نگهداری سبزیجات……………………………………………………..17

اتاق نگهداری خیار………………………………………………………..18

اتاق نگهداری گوشت گاو …………………………………………………….19

اتاق نگهداری گوشت مرغ…………………………………………………………….20

اتاق نگهداری گوشت گوسفند……………………………………………………….21

اتاق های انجماد سریع………………………………………………………………..22

اتاق پیش سرد کن…………………………………………………………23

محاسبه بارهای حرارتی.. 24

محاسبه بار حرارتی نفوذ برای چند نمونه از اتاق‌ها………………………………………25

بارتنفسی محصولات……………………………………………………………..26

جداول بار حرارتی.. …….27

انتخاب اواپراتور برای اتاق‌ها 40

محاسبات سیکل.. 46

فلو دیاگرام سردخانه………………………………………………………..46

نمودار p-h سردخانه…………………………………………………………..47

آنتالپی………………………………………………………………….49

محاسبه دبی ها……………………………………………………….53

انتخاب كندانسور. 55

لوله كشی.. 56

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word) دارای 45 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word) :

دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word)

فایل دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word) (کارخانه تینا صنعت مبدل وابسته به شرکت رادیاتورایران )،در حجم 45 اسلاید قابل ویرایش.

بخشی از متن:
مقدمه ای بر برنامه ریزی فرآیند تولید واحدهای صنعتی
برنا مه ریزی،طرح،بهبود وپیاده سازی سیستم های استقرار و حمل و نقل موادی به نحوی که حداکثر کارایی حاصل شود.
منظور از طرح استقرار چیدمان منسجم و هماهنگ تجهیزات و ماشین آلات در یک واحد تولیدی است و منظور از سیستم های حمل و نقل ، طراحی سیستمی است که بتواند با کمترین هزینه جریان مواد را در واحد تولیدی برقرار سازد و طراحی هر دو مورد ذکر شده باید به گونه ای باشد که حداکثر بهره برداری از ترکیب نیروی کار، مواد ، تجهیزات و ماشین آلات حاصل گردد.

انواع مسائل طراحی کارخانه ( موارد کاربرد برنامه ریزی فرآیند تولید)
1- تغییر طرح محصول
2- اضافه کردن و تولید محصول جدید
3- بزرگتر کردن یا کوچکتر کردن دپارتمانها
4- تغییر مکان یک بخش
5- افزودن یک بخش جدید
6- جایگزینی و تعویض دستگاههای قدیمی
7- تغییر در روش تولید
8- کاهش هزینه
9- طراحی و احداث یک کارخانه جدید

مراحل طراحی استقرار :
طراحی محصول
طراحی محصول باید به این سوال پاسخ دهد که چه محصولی می خواهیم تولید کنیم؟
محصول
محصول خروجی یک سیستم است که می تواند به صورت کالا یا خدمات باشد.
هر محصول (کالا یا خدمت) دارای یک سری ویژگیها است که این ویژگیها شامل ویژگیهای عمومی و فنی است. اصولاً مشخصه های عمومی به مشخصه هایی گفته می شود که برای مصرف کننده اهمیت دارد و مشخصه های فنی برای مشتری اهمیت چندانی ندارد اما برای تولید کننده اهمیت زیادی دارد.

دانلود پاورپوینت فرآیند تولید رادیاتور در فایل ورد (word)
فهرست مطالب:
مقدمه ای بر برنامه ریزی فرآیند تولید واحدهای صنعتی
انواع مسائل طراحی کارخانه
مراحل طراحی استقرار
طراحی محصول
طراحی ظرفیت
طراحی فرآیند
انتخاب و محاسبه ماشین آلات مورد نیاز
انتخاب نیروی انسانی مورد نیاز
محاسبه فضای مورد نیاز برای ماشین آلات
استقرار تسهیلات
تعیین نوع استقرار
طراحی جریان مواد
الگوهای عمومی جریان مواد
محصولات کارخانه
بررسی رادیاتور پراید
فرآیند تولید
محاسبات ونقشه ها
جداول

این فایل با فرمت پاورپوینت در 45 اسلاید قابل ویرایش تهیه شده است.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود پاورپوینت بررسی تاریخچه فرشبافی در شهر هفتکل در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 دانلود پاورپوینت بررسی تاریخچه فرشبافی در شهر هفتکل در فایل ورد (word) دارای 10 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت دانلود پاورپوینت بررسی تاریخچه فرشبافی در شهر هفتکل در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي دانلود پاورپوینت بررسی تاریخچه فرشبافی در شهر هفتکل در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود پاورپوینت بررسی تاریخچه فرشبافی در شهر هفتکل در فایل ورد (word) :

دانلود پاورپوینت بررسی تاریخچه فرشبافی در شهر هفتکل در فایل ورد (word)

موضوع :

§بررسی تاریخچه فرشبافی در شهر هفتکل استان خوزستان

هدف آشنایی با تاریخچه فرشبافی در منطقه ای که نامی از آن در جغرافیای فرش ایران وجود ندارد.

چکیده :

این تحقیق بیشتر میدانیست و در باره تاریخچه و طرح و نقش فرشهای این منطقه توضیح داده است

تاریخچه شهر هفت كل

پیدایش این شهر دو روایت دارد

1-روایت اسطوره ایی : یعنی كشته شدن علی مردان خان و هفت پسرش در راه عشق حمیرا زیبا روی عرب كه به اسارت در آمده بود . اجساد آنان را بر بالای تپه ای مشرف به شهر دفن كردند كه دلیل نام گذاری هفت كل یا شهر هفت نشانه بر آن به همین دلیل است .

2-روایت معاصر : درگیری حاج عوض ایل عوض ایل بیگی با اعراب صحرای عربستان در خوزستان و كشته شدن هفت مهاجم و غارتگر از آنها و گذاشتن اجساد آنها بر بالای تپه مشرف به شهر.

جغرافیای شهر هفت كل :

§این ناحیه نفت خیز در شمال شرق اهواز واقع شده متشکل از طوایف ترك و بختیاری است .

هفت كل یا هفت نشانه را زمانی « دشت بهار » می نامیدند .

سنگ بنای زایش این شهر، با نخستین کوشش ها برای اکتشاف نفت ‌( 1928 میلادی و 1307 شمسی ) نهاده شد .

هفت كل را دومین شهر نفت خیز خاورمیانه می دانند كه در جنوب 90 كیلومتری شهر اهواز ، مرکز استان قرار دارد و راه ارتباطی سه استان است . شهر در دشتی آبرفتی وجود دارد كه دور تا دور آن را تپه های گچی احاطه كرده اند .

جمعیت هفت كل درحال حاضر000 /30 نفر است .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید