دانلود پایان نامه سوخت های فسیلی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود پایان نامه سوخت های فسیلی در فایل ورد (word) دارای 75 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پایان نامه سوخت های فسیلی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود پایان نامه سوخت های فسیلی در فایل ورد (word)

فصل اول :  مولدهای بخار با سوختهای فسیلی
دیگ لوله آتشین   
دیگ لوله آبی ( نمونه های اولیه )   
دیگ لوله مستقیم   
دیگ لوله خمیده   
دیگ لوله آبی   

فصل دوم : سوختها و احتراق
زغال سنگ   
آنتراسیت   
زغال سنگ قیری   
زغال سنگ زیرقیری   
زغال سنگ چوب گونه   
زغال سنگ نارس  
تجزیه زغال سنگ  
تجزیه مستقیم  
روش تجزیه کمی عناصر  
ارزش گرمایی  
سوخت اندازهای مکانیکی  
احتراق پودر زغال  
ماشینهای خردکن  
کوره های سیکلونی  

فصل سوم : توربینها
مقدمه  
اصل ضربه  
اصطکاک شاره  
نشت  
اتلاف ناشی از رطوبت بخار  
اتلاف ناشی از خروج بخار  
اتلاف بر اثر انتقال گرما  
اتلاف مکانیکی و الکتریکی  
بازده طولی  

فصل چهارم : سیستم چگالش – آب تغذیه
مقدمه   
چگالنده های تماس مستقیم  
چگالنده ی افشانه ای   
چگالنده ی تک فشاره و چندفشاره   
اندازه و جنس لوله ها   
فصل پنجم : سیستم آبگردشی
برجهای خنک کن تر  
برجهای خنک کن با جریان مکانیکی هوا  
برجهای خنک کن با جریان طبیعی هوا  

فصل ششم : چرخه های توربین گازی و ترکیبی
استفاده از دماهای بالاتر   
مواد   
خنک سازی  
خنک سازی با هوا  
سوختها  
چرخه های ترکیبی – کلیات  
منابع

بخشی از منابع و مراجع پروژه دانلود پایان نامه سوخت های فسیلی در فایل ورد (word)

کتاب نیروگاههای حرارتی

تالیف : محمد محمدالوکیل

ترجمه : کاظم سرابچی

فصل

 مولدهای بخار با سوختهای فسیلی

مولدهای بخار نیروگاه که در نیروگاههای تولید برق به کار می‌روند موضوع اصلی این کتاب را تشکیل می‌دهند. مولدهای بخار نیروگاهی مدرن اساساً دو نوع هستند

1 – نوع استوانه‌ای لوله آبی زیر بحرانی

2 – نوع یکبار گذر فوق بحرانی. واحدهای فوق بحرانی معمولاً در فشار MPa24 و بالاتر کار می‌کنند که بالاتر از فشار بحرانی آب Mpa 09ر22 ، است. مولد بخار  استوانه‌ای زیر بحرانی معمولاً در حدود Mpa 13 یا Mpa 18 کار می‌کند. بسیاری از مولدهای بخاری که در دهه 1970 و 1980 خریداری شده‌اند از نوع استوانه‌ای لوله آبی هستند که در Mpa 18 کار می‌کنند و بخار فوق گرم با دمای 540 تولید می‌کنند و دارای یک یا دو مرحله بازگرمایش بخار هستند. این مولدها قابلیت سوزاندن زغال پودر شده و سوختهای نفتی را دارند، هر چند که سوختهای نفتی به علت افزایش قیمت و مشکلات مربوط به تامین آنها به تدریج کنار گذاشته می‌شوند. گاز طبیعی، هر چند که هنوز در برخی از نقاط دنیا در نیروگاهها مصرف می‌شود، با این همه به خاطر گرانی آن اکنون در ایالات متحده آمریکا بیشتر در مصارف خانگی مورد استفاده است. به هر حال، گاز طبیعی یک سوخت تمیز سوز و نسبتاً بدون آلودگی است. ظرفیت بخاردهی مولدهای بخار نیروگاهی مدرن بالاست، و مقدار آن از 125 تا 1250 می‌تواند تغییر کند. قدرت نیروگاهها نیز بین 125 تا 1300 مگاوات است

از سوی دیگر، مولدهای بخار صنعتی آنهایی هستند که در شرکتهای صنعتی و موسسات دیگر کاربرد دارند و انواع مختلفی را شامل می‌شوند. این مولدها می‌توانند همانند مولدهای بخار نیروگاهی از نوع لوله آبی و با سوخت زغال پودر شده باشند، اگر چه در آنها از زغال کلوخه‌ای، نفت یا گاز طبیعی، و غالباً ترکیبی از آنها، و همچنین از زباله‌های شهری، انرژی پسماندهای پردازشی یا فرآورده‌های فرعی دیگر نیز می‌توان استفاده کرد. در برخی از آنها حتی از گرمایش الکتریکی استفاده می‌شود. برخی از نوع بازیابنده گرما هستند که در آنها از گرمای پسماند فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود این مولدها همچنین می‌توانند از نوع لوله آتشی باشند. مولدهای بخار صنعتی معمولاً بخار فوق گرم تولید نمی‌کنند، بلکه بخار اشباع یا حتی فقط آب گرم تولید می‌کنند ( در این صورت آنها را می‌توان مولد بخار نامید) کار این مولدها در فشارهای از چند کیلوپاسکال تا Mpa5/10 انجام می‌شود، و ظرفیت بخاردهی (یا آب گرم) آنها از کمتر از 1 تا 125تغییر می‌کند

مولدهای بخار با سوختهای فسیلی غالباً با توجه به برخی اجزا یا ویژگی‌هایشان به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند

1 – دیگهای لوله آتشی

2 – دیگهای لوله آبی

3 – دیگهای گردش طبیعی

4 – دیگهای گردشی کنترل شده

5 – دیگهای جریان یکبار گذر

6 – دیگهای زیربحرانی

7 – دیگهای فوق بحرانی

دیگ لوله آتشی

دیگهای لوله آتشی از اواخر قرن هیجدهم با اشکال اولیه گوناگونی برای تولید بخار جهت مصارف صنعتی مورد استفاده بوده‌اند. امروزه دیگر از این نوع دیگها در نیروگاههای بزرگ استفاده نمی‌شود. در این فصل، این نوع دیگ به دلایل تاریخی گنجانده می‌شود، در مقابل دیگهای لوله آبی مدرن مورد تاکید خواهند بود. دیگهای لوله آتشی هنوز در صنایع به کار می‌روند و در آنها بخار اشباع با فشار حداکثر Mpa 8/1 و ظرفیت 3/6 تولید می‌شود. هر چند که اندازه آنها بزرگتر شده است ولی طرح کلی آنها در طی 25 سال گذشته به طور چشمگیری تغییر نیافته است

دیگ لوله آتشی شکل خاصی از دیگ نوع پوسته‌ای است. دیگ نوع پوسته‌ای عبارت است از ظرف یا پوسته‌ای بسته و معمولاً استوانه‌ای که محتوی آب است و بخشی از پوسته، مثلاً قسمت پایینی آن، به طور ساده در معرض گرمای شعله یا گازهای حاصل از احتراق خارجی قرار می‌گیرد. دیگ پوسته‌ای امروزه به اشکال نوتری مانند دیگ الکتریکی تکامل یافته است، که در آنها گرما توسط الکترودهای مستقر در آب تامین می‌شود. در نوع دیگری از این دیگها، گرما به وسیله انباره و بدین ترتیب تامین می‌شود که بخار تولید شده در یک منبع خارجی از داخل لوله‌های درون پوسته عبور می‌کند. در هر دو نوع این دیگها، پوسته در معرض گرمای مستقیم نیست

دیگ لوله آتشی صورت تکامل یافته دیگ پوسته‌ای است که در آن به جای بخار، گازهای گرم از داخل لوله‌ها عبور می‌کنند. به دلیل بهبود انتقال گرما، بازده دیگ لوله آتشی خیلی بیشتر از دیگ پوسته‌ای اولیه است و مقدار آن به حدود 70 درصد می‌رسد

در دیگهای لوله آتشی، لوله ها به صورتهای افقی، عمودی، یا مایل قرار می‌گیرند، اما لوله‌های افقی بیشتر متداول هستند. کوره و آتشدان در زیر انتهای جلویی پوسته واقع هستند. گازها به طور افقی از قسمت زیرین می‌گذرند و سپس تغییر جهت می‌دهند و آنگاه از لوله‌های افقی عبور می‌کنند و در قسمت جلو وارد می‌شوند

دیگهای لوله آتشی بر دو نوع‌اند: (1) دیگ با جعبه آتش (2) دیگ کشتی اسکاچ . در دیگ با جعبه آتش، کوره یا جعبه آتشی همراه با لوله‌های آتشی در داخل پوسته قرار می‌گیرند. در دیگ کشتی اسکاچ احتراق در داخل یک یا چند محفظه احتراق استوانه‌ای که معمولاً در داخل و نزدیک به ته پوسته اصلی قرار دارند، انجام می‌گیرد. گازها از قسمت عقب محفظه‌ها خارج می‌شوند و پس از تغییر جهت از داخل لوله‌های آتشی به طرف جلو می‌آیند و از طریق دودکش خارج می‌شوند. در دیگهای کشتی اسکاچ معمولاً از سوختهای مایع یا گاز استفاده می‌شود

دیگ لوله آبی: نمونه های اولیه

پیشرو مولدهای بخار مدرن، دیگ لوله آبی بود که توسط جورج بابکوک و استفن ویلکاکس در سال 1867 ساخته شد. آنها این دیگ را دیگ لوله آبی ((غیرانفجاری)) نامیدند که اشاره‌ای بود به انفجارهای فاجعه‌آمیز دیگها که در آن هنگام فراوان روی می‌داد. به هر حال، ساخت تجارتی دیگ لوله آبی تا اوایل قرن بیستم تحقق نیافت تا اینکه توربین بخار که نیازمند بخار با فشار و جریان بالاست اختراع شد

دیگهای لوله آتشی برای داشتن چنین فشارها و ظرفیتهای بالایی نیازمند پوسته‌ای با قطر بزرگ بودند. پوسته‌ای با چنین قطر بزرگی نیز می‌بایست بتواند تحت تنشهای دمایی و فشاری بسیار بالایی کار کند که لازمه آن ضخامت بیش از اندازه پوسته بود. افزون بر آن، این نوع دیگها در معرض رسوب بندی و انفجار نیز بودند و هزینه آنها به طور غیرقابل قبولی بالا بود

در مقابل، فشار بخار در دیگ لوله آبی به لوله‌ها و به استوانه‌های نسبتاً کم قطر وارد می‌شود و بدین ترتیب فشارهای بسیار بالای مولدهای بخار مدرن امروزی قابل تحمل است. دیگهای لوله آبی اولیه از لحاظ ظاهر بسیار شبیه دیگهای لوله آتشی بودند با این تفاوت که آب و بخار با فشار بالا در داخل لوله‌ها و گازهای حاصل از احتراق در خارج لوله‌ها قرار داشتند. دیگ لوله آبی مراحل متعددی را تا تکامل خود گذرانده است

دیگ لوله مستقیم

اولین دیگ لوله مستقیم بود که در آن لوله‌های مستقیم با قطر خارجی 3 تا 4 اینچ تحت زاویه 15، به فاصله 8 اینچ از یکدیگر بین دو مقسم عمودی قرار می‌گرفتند. یکی از مقسم‌ها پایین آورنده بود که آب تقریباً اشباع را به لوله‌ها تغذیه می‌کرد. در این لوله‌ها آب به طور جزئی بخار می‌شد. مقسم دیگر بالا برنده بود که مخلوط مایع و بخار را دریافت می‌کرد. چگالی آب در پایین آورنده بیشتر از چگالی مخلوط دوفازه در بالا برنده بود و این اختلاف بین چگالی‌ها موجب گردش طبیعی آب در جهت عقربه ساعت می‌شد. با افزایش ظرفیت دیگ، از هر مقسم بیش از یک شاخه و از لوله‌ها بیش از یک دسته به کار رفت. مخلوط دو فازه به استوانه بالایی که به موازات لوله‌ها (استوانه طولی) یا عمود بر آنها (استوانه عرضی) قرار می‌گرفت، وارد می‌شد. این استوانه‌ها آب تغذیه را از آخرین گرمکن آب تغذیه دریافت می‌کردند و بخار اشباع را از طریق جدا کننده بخار داخل استوانه، که بخار را از آب حبابها جدا می‌کرد، به فوق گرمکن می‌دادند. انتهای پایینی پایین آورنده‌ها به استوانه گل‌آلود وصل می‌شد که رسوبات آب گردشی را جمع میکرد

استوانه طولی منفردی با قطر معمولاً ft4 (تقریبا m2/1 ) تنها می‌توانست به تعداد محدودی لوله مجهز شود و از این رو سطح گرمایش محدودی داشت. دیگهای استوانه افقی، بسته به ظرفیتی که داشتند دارای یک یا چند استوانه موازی بودند. این دیگها با سطح گرمایش 93 تا m2 930 ساخته می‌شدند و فشار آنها به فشارهای پایینی بین 2/1 تا Mpa 3/2 و ظرفیت بخاردهی آنها به 63/0 تا  10 محدود می‌شود

در دیگهای استوانه عرضی، به دلیل شکل هندسی‌شان می‌توان از لوله‌های بسیار بیشتری در مقایسه با استوانه‌های طول استفاده کرد. این دیگها با سطح گرمایش 93 تا m2 2300، فشارهای 2/1 تا Mpa10 ، و بخاردهی 63/0 تا  63 ساخته می‌شدند

برای تامین حداکثر گرماگیری لوله‌ها از گازهای احتراق گرم و به حداقل رساندن نقاط کور گاز، تیغه‌هایی در طول لوله‌های هر دو نوع دیگ قرار داده می‌شد تا تعداد مسیر عبور گاز را تا سه مسیر برساند

دیگ لوله خمیده

انواع متعددی از دیگهای لوله خمیده متداول بوده است. به طور کلی، در دیگ لوله خمیده به جای لوله‌های مستقیم بین استوانه‌ها یا بین استوانه و مقسم‌ها، از لوله‌های خمیده استفاده می‌شد. لوله‌ها طوری خم می‌شدند که به طور شعاعی به استوانه‌ها وارد و یا از آن خارج شوند. تعداد استوانه‌ها معمولاً بین دو تا چهار عدد بودند. به طوری که در بالا اشاره شد، با نصب تیغه‌های گاز یک یا چند مسیر عبور گاز به وجود می‌آمد

در اینجا کافی است که به نمونه‌ای از دیگهای لوله خمیده که دیگ استرلینگ چهار استوانه‌ای نامیده می‌شود اشاره کنیم، این دیگ در اوایل دهه 1890 ابداع شد و پس از آن تغییرات اندکی پیدا کرد. این دیگ، برخلاف سایر دیگهای لوله خمیده، دارای سه استوانه بالایی و یک استوانه پایینی ( که استوانه گل ‌آلود هم نامیده می‌شود) بود که به ترتیب محتوی مخلوط دو فازه و آب بودند

دیگ چهار استوانه‌ای استرلینگ به ترتیبی که در زیر بیان می‌شود کار می‌کرد. گاز حاصل از احتراق از قسمت راست ته کوره به طرف بالا جریان می‌یافت

در این دیگ، استوانه بخار مستقیماً در بالای استوانه آب قرار داشت و دارای یک ردیف لوله‌های خمیده در جلو، یعنی در طرف گازهای ورودی، و یک ردیف لوله در عقب بود. در طرحهای بعدی دیگ در استوانه‌ای استرلینگ، تنها از یک مسیر گاز استفاده شد. در طرحهای اخیر کوره دیگ استرلینگ، از دیوارهای خنک شونده استفاده می‌شود، به این ترتیب که سطوح داخلی کوره با لوله‌هایی که حامل همان آب دیگ است و از نیروگاه می‌آید پوشانده می‌شود. این لوله‌ها، سطوح جذب گرما را افزایش می‌دهند و پوشش نسوز درونی دیوارها را در مقابل دماهای بالا محافظت می‌کنند که نتیجه آن افزایش آهنگهای احتراق و جریان بخار است

دیگ استرلینگ به طور کلی می‌تواند خود را با شرایط بارهای به شدت متغیر هماهنگ کند و در جایی که نگهداری کیفیت بالای آب مشکل است، یک دیگ مناسب به شمار می‌رود و با انواع سوختها هم سازگاری دارد. این دیگ هم در کشتیها و هم در موارد مستقر در سطح زمین کاربرد پیدا کرده است

دیگ لوله آبی: پیشرفتهای اخیر

ظهور کوره با دیوارهای خنک شونده با آب که دیوارهای آبی نامیده می‌شود، بالاخره منجر به ادغام کوره، صرفه جو، دیگ، فوق گرمکن، بازگرمکن، و پیش خنک کن هوا در مولد بخار مدرن شد. برای خنک کردن دیوارهای محل قرار گیری صرفه جو، فوق گرمکن و اجزای دیگری مانند جدارهای حائل و دیوارهای مقسم نیز از آب استفاده می‌شود. استفاده از تعداد زیادی گرمکنهای آب تغذیه ( تا هفت یا هشت دستگاه) به معنی صرفه جوی کوچکتر، و فشار بالا به معنی دیگی با سطح کمتر است، زیرا گرمای نهان تبخیر با افزایش فشار به شدت کاهش می‌یابد. بدین سان مولدهای بخار فشار بالای مدرن نسبت به واحدهای قدیمی‌تر نیازمند فوق گرمکن و بازگرمکنی با سطح بیشتر و دیگی با سطح کمتر هستند. فراتر از فشارهای Mpa 10، لوله‌های آبی کل سطح دیگ را می‌پوشانند و برخلاف آنچه در طرحهای قدیمی‌تر در دو بخش پیشین دیدیم، نیازی به وجود لوله‌های دیگر نیست

آب در دمای 230 تا 260 از گرمکن فشار بالای آب تغذیه خارج و سپس وارد صرفه جو می‌شود و آن را به صورت مایع اشباع یا مخلوط دو فازه با کیفیت پایین ترک می‌کند و آنگاه از قسمت میانی وارد استوانه بخار می‌شود. آب از طریق لوله‌های عایق پایین آورنده که در خارج کوره قرار می‌گیرند، از استوانه بخار به مقسم جریان می‌یابد. مقسم به لوله‌های آبی که دیوارهای کوره را می‌پوشانند و به عنوان لوله‌های بالابرنده عمل می‌کنند مربوط می‌شود. آب در این لوله‌ها گرما را از گازهای حاصل از احتراق دریافت می‌کند و به مقدار بیشتری تبخیر می‌شود. اختلاف چگالی بین آب لوله‌های پایین آورنده و لوله‌های آبی، به گردش آب کمک می‌کند. در استوانه، بخار از مایع در حال جوش جدا می‌شود و به فوق گرمکن و سپس به قسمت فشار بالای توربین می‌رود. بخار پس از خروج از این توربین به بازگرمکن باز می‌گردد و سپس به قسمت فشار پایین توربین می‌رود

هوای جو پس از خروج از دمنده با جریان اجباری، درست پیش از آنکه گازها در جو تخلیه شوند، توسط گاز پیش گرم می‌شود. پس از آن هوا وارد کوره می‌شود و در آنجا با سوخت آمیخته می‌شود و می‌سوزد و دما به حدود 1700 می‌رسد. گازهای حاصل از احتراق بخشی از انرژی خود را به لوله‌های آبی و سپس به فوق گرمکن، بازگرمکن و صرفه جو می‌دهند و آنگاه آن را در دمایی در حدود 300 ترک می‌کنند. از آن به بعد، گازها هوای جو ورودی را در پیش گرمکن هوا گرم  و آن را در دمایی در حدود 150 ترک می‌کنند. یک دمنده با جریان مکشی، گازها را از درون کوره بیرون می‌کشد و به دودکش می‌فرستد. اینکه گازها با دمایی در حدود 150 بیرون می‌روند به معنی اتلاف قابلیت انجام کار در نیروگاه است. به هر حال، این مساله به نظر می‌رسد که قابل قبول باشد زیرا (1) گازها باید در دمایی بسیار بیشتر از دمای نقطه چگالش بخار آب موجود در گازها قرار داشته باشند (دمای نقطه چگالش برابر است با دمای اشباع فشار جزئی بخار آب) تا از چگالش بخار، که موجب تشکیل اسید و خوردگی اجزای فلزی در مسیر جریان گازها می‌شود، جلوگیری شود؛ و (2) گازهای حاصل از احتراق باید دارای نیروی بالابر کافی جهت گذشتن از مقدار زیادی دود که در بالای دودکش قرار دارد باشند تا به خوبی در جو پراکنده شوند

فصل 2 :

سوختها و احتراق

سوختهای فسیلی در نتیجه تجزیه هوا و آلی و تبدیل شیمیایی آنها در زمین بوجود می‌آید

30 درصد با مصرف نفت و گاز طبیعی به وجود می‌آید. بقیه نیز عمدتاً در نیروگاههای آبی و هسته‌ای تولید می‌شود. در ایالات متحده، مصرف گاز طبیعی در نیروگاهها، به خاطر ضرورت استفاده از آن در مصارف خانگی و صنعتی به تدریج کنار گذاشته می‌شود

سوختهای سنتزی در شمار سوختهای احتراقی جدیدی هستند که به صورتهای مایع یا گازند و عمدتاً از زغال سنگ، صخره‌های نفتی، و شنهای قیری به دست می‌آیند. امروزه، محصولات فرعی صنعتی، پسماندهای خانگی و صنعتی ، وبیوماس درصد بسیار کوچکی از سوختهای مصرفی را به خود اختصاص می‌دهند

در این فصل سوختهای احتراقی طبیعی (فسیلی) با سنتزی که در نیروگاهها مورد استفاده قرار می‌گیرند و نیز مراحل آماده سازی و سیستمهای احتراق آنها را مورد بررسی قرار می‌دهیم

زغال سنگ

زغال سنگ در اصطلاح عمومی به تعداد زیادی از مواد معدنی جامد آلی با ترکیبات و خواص متفاوت اطلاق می‌شود، اما همه آنها اساساً دارای مقدار زیادی عنصر کربن به صورت بی‌شکل (بدون ساختار منظم) هستند. زغال سنگ به صورت رسوبات لایه‌ای در اعماق متفاوت و غالباً زیاد یافت می‌شود، هر چند که گاهی در نزدیکی سطح زمین نیز پیدا می‌شود. ذخایر قابل بهره‌برداری زغال سنگ در ایالات متحده در حدود 270000 میلیون تن تخمین زده می‌شود. (اینها شامل ذخایری هستند که استخراج آنها در آینده قابل پیش‌بینی اقتصادی است) که در 36 ایالت از 50 ایالت این کشور وجود دارند. ذخایر زغال سنگ در ایالات متحده در حدود 30 درصد کل ذخایر جهانی زغال سنگ است

زغال سنگ را با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی آن می‌توان از دیدگاههای گوناگون تقسیم‌بندی کرد. پذیرفته‌ترین روش تقسیم‌بندی، روشی است که انجمن آمریکایی آزمون و مواد (ASTM ) آن را ارائه داده است و طبق آن زغال، براساس میزان متامورفیسم (تغییر شکل و ساختار در اثر گرما، فشار، و آب) به درجات مختلف تقسیم‌بندی می‌شود. در پایین‌ترین مرتبه این تقسیم‌بندی زغال قهوه‌ای و در بالاترین مرتبه آن آنتراسیت (388 ASTM D ) قرار دارد. ذیلاً این تقسیم بندی به ترتیب درجات نزولی و به اختصار معرفی می‌شود

آنتراسیت.

آنتراسیت در میان زغالها بالاترین درجه را دارد و 86 تا 98 درصد جرم آن را در حالت خشک و عاری از مواد معدنی، کربن ثابت (کربنی که به حالت عنصری است) و درصد اندکی یعنی از 2 تا 14 درصد جرم آن را مواد فرار (عمدتاً متان CH4 ) تشکیل می‌دهد. آنتراسیت به رنگ سیاه درخشان، دارای چگالی زیاد، و حالت سخت و شکننده است. آنتراسیت با حداکثر درصد کربن ثابت به صورت گرافیت است. آنتراسیت به آرامی می‌سوزد و بیشترین ارزش گرمایی را پس از زغال قیری دارد. از آنتراسیت عمدتاً در مولدهای بخار دارای سوخت انداز استفاده می‌شود، و به ندرت آن را به صورت پودر می‌سوزانند. در ایالات متحده، بیشترین معادن آن در پنسیلوانیا قرار دارد

زغال آنتراسیت با توجه به مقدار کربن ثابت آن به سه زیرگروه تقسیم می‌شود که عبارت‌اند از

متا آنتراسیت که دارای بیش از 98 درصد کربن، آنتراسیت که دارای 92 تا 98 درصدکربن، و نیمه آنتراسیت که دارای 86 تا 92 درصد کربن ثابت است

زغال سنگ قیری.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود چگونگی تولید اسید سیتریک از كاه گندم به روش تخمیر حالت جامد در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود چگونگی تولید اسید سیتریک از كاه گندم به روش تخمیر حالت جامد در فایل ورد (word) دارای 92 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود چگونگی تولید اسید سیتریک از كاه گندم به روش تخمیر حالت جامد در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

 

بخشی از فهرست پروژه دانلود چگونگی تولید اسید سیتریک از كاه گندم به روش تخمیر حالت جامد در فایل ورد (word)

دیباچه   
فصل اول: شناخت كلی اسید سیتریك  
مقدمه    
1-1) پیشینه    
1-2) سوبستراهای استفاده شده بای تولید اسید سیتریك    
1-3)  خواص فیزیكی اسید سیتریك     
1-4) خواص شیمیایی اسید سیتریك     
1-5) منابع طبیعی اسید سیتریك     
1-6) كاربرد اسید سیتریك     
1-7) مشتقات اسید سیتریك     
1-7-1) نمكها    
1-7-2) استرها    
فصل دوم: بیوشیمی تخمیر و متابولیسم تولید اسید سیتریك     
2-1) بیوشیمی تخمیر    
2-2) بیو شیمی تخمیر    
2-2-1) تشكیل اسید سیتریك از پیرووات    
فصل سوم: روشهای تولید اسید سیتریك     
3-1) M.O های مولد اسید سیتریك    
3-1-1) مخمرها    
3-1-2) آسپرژیلوس نایجر    
3-1-2-1) روش جداسازی سویه A.niger مولد اسید سیتریك     
3-1-2-2) شناسایی اختصاصی A.niger    
3-2) روش كشت سطحی     
3-3) روش كشت غوطه‌ور     
3-4) تخمیر در بستر جامد    
3-4-1) روش تخمیر كوجی    
3-5) تأثیر شرایط محیطی بر تولید اسید سیتریك     
3-5-1) شرایط تغذیه‌ای A.niger     
3-5-2) تأثیر فلزات trace در تولید اسید سیتریك     
3-5-3) تأثیر نیتروژن و فسفر در تولید اسید سیتریك     
3-5-4) تأثیر متانول در تولید اسید سیتریك     
فصل چهارم: تخمیر در بستر جامد (SSF)     
4-1) تعریف كشت حالت جامد    
4-2) تفاوتهای اساسی بین كشت حالت جامد و كشت غوطه ور    
4-3) مقایسه كشت حالت جامد با سایر فرآیندهای تخمیری     
4-4) مزایایی سیستم كشت حالت جامد     
4-5) معایب سیستم كشت حالت جامد    
4-6) مراحل اصلی فرآیند كشت حالت جامد     
4-7) پارامترهای مؤثر بر فرایند SSF در تولید اسید سیتریك     
فصل پنجم: كاه گندم     
5-1) تعریف كاه و ویژگیهای ساختاری     
5-1-1) كربوهیدراتهای ساختمانی     
5-1-1-1) سلولز     
5-1-1-2) همی سلولز    
5-1-1-2) لیگنین     
5-2) تركیب شیمیایی كاه گندم     
5-3) پیش تیمار (Pretreatment) كاه گندم     
5-3-1) روشهای فیزیكی پیش تیمار كاه گندم     
5-3-1-1) پیش تیمار كاه گندم با بخار     
5-3-2) روشهای شیمیایی پیش تیمار كاه گندم     
5-3-2-1) پیش تیمار كاه با اوره     
5-3-3) پیش تیمار بیولوژیكی كاه گندم     
فصل ششم: جداسازی و خالص‌سازی اسید سیتریك     
6-1) استخراج اسید سیتریك     
6-1-1) فروشویی (Leaching)    
6-1-2) روش رسوبگیری     
6-1-3) روش استفاده از استخراج با حلال     
6-1-4) روش استفاده از غشاء     
6-1-5) مقایسه بین روشهای مختلف جداسازی اسید    
6-2) خالص سازی اسید سیتریك     
فصل هفتم: بررسی جنبه اقتصادی     
7-1) كشورهای عمده‌ تولید كننده و مصرف كننده محصول     
7-2) اهمیت اقتصادی طرح     
7-3) میزان واردات اسید سیتریك     
7-4) واحدهای تولیدی و واحدهای در دست اجرای اسید سیتریك     
منابع مورد استفاده     

دیباچه

تولید اسیدهای آلی به دلیل كاربرد وسیع آنها در صنایع مختلف از دیرباز مورد مطالعه و بررسی بوده است.
از جمله اسیدهای آلی مورد استفاده، اسید سیتریك است كه دارای مصارف متعددی در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و سایر صنایع می‌باشد كه به دلیل غیرسمی بودن، اسیدیته مناسب، قابلیت بافری و . . .  هر سال به مقدار %2-3 بر میزان مصرف آن افزوده  می‌گردد.
از اولین كشورهایی كه در این زمینه تلاش كردند، ایتالیا، آمریكا، انگلستان و چند كشور اروپایی بودند كه در قرون 18 و 19 به روش شیمیایی اقدام به این عمل نمودند و تقریباً از اوایل قرن 20 روشهای بیوتكنولوژی در سراسر دنیا رایج شدند كه هنوز هم كاربرد دارند.
ابتدا روش بستر جامد برای تولید آن استفاده می‌شد ولی به تدریج روش غوطه وری جایگزین روشهای قبلی شد زیرا در روش غوطه‌وری كنترل بهتر و آسانتر صورت گرفته و نیز شرایط كار بهتر و راندمان بیشتر می‌باشد. مجدداً پس از طی چند دهه روش بستر جامد برای تولید این اسید به دلیل امكان استفاده از ضایعات فراوان و ارزان كشاورزی به عنوان سوبسترا رواج یافت. به هر حال در سالهای اخیر تلاشهای فراوانی برای اصلاح گونه‌های میكروبی مولد اسید سیتریك مخصوصاً آسپرژیلوس نایجر صورت گرفته و از جهت افزایش راندمان تولید و استخراج اسید نیز مورد توجه بوده است.

منابع مورد استفاده در  پروژه دانلود چگونگی تولید اسید سیتریک از كاه گندم به روش تخمیر حالت جامد در فایل ورد (word): 

1- بیوتكنولوژی- میكروبیولوژی صنعتی، تألیف:‌ ولف كروگر- آنالیز كروگر، مترجمان: دكترسید علی مرتضوی- مهندس مهدی كریمی- مهندس رسول كدخدایی- مهندس سعید رحیمی یزدی، انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد.
2- میكروبیولوژی صنعتی، تألیف: اختر الملوك كاظمی و سیری (1372) دانشگاه صنعتی شریف.
3- بیوتكنولوژی صنعتی، تألیف: دكتر سید عباس شجاع الساداتی، دانشگاه تربیت مدرس
4- مبانی بیوتكنولوژی و میكروب‌شناسی صنعتی، تألیف:‌ دكتر حسن لامع و دكتر محمد رضا احسانی، دانشگاه آزاد اسلامی (1375)
5- بیوتكنولوژی میكروبی، تألیف: محمد رضا صعودی، دكتر فریدون ملك زاده، دكتر شیرین ملك زاده، دانشگاه تهران (1380)
6- تكنولوژی آماده‌سازی و نگهداری غلات، تألف:‌ دكتر ناصر رجب زاده (1375)
7- مبانی فناوری غلات، تألیف دكتر ناصر رجب زاده، دانشگاه تهران (1380)
8- غلات     تألیف: ناصر خدا بنده         دانشگاه تهران
9- گندم     تألیف:‌ هادی كریمی
10- سالنامه آمار بازرگانی خارجی جمهوری اسلامی ایران سالهای 82-1377
11- آمار وزارت صنایع (1383)، وزارت صنایع تهران
12- سید صفاعلی فاطمی، سید عباس شجاع الساداتی، «بهینه‌سازی تولید اسید سیتریك با استفاده از طراحی آزمایشها در روش تخمیر حالت جامد با بكارگیری A.niger،‌ دانشگاه تربیت مدرس، امیر كبیر، سال یازدهم، شماره 43.
13- سید صفا علی فاطمی، سید عباس شجاع الساداتی،‌ «تولید اسید سیتریك از تفاله سیب با استفاده از تخمیر حالت جامد، مقالات علمی پژوهشی،‌ سال هجدهم ، شماره یك و دو (1378)
14- Y.D. Hang, E. E. Woodams, “A process for leaching citric acid from apple pomace fermented with A.nigr in SSF”, MIRCEN jornal, (1989), 5, 379-382.
15- Y.D. Hang, E. E. Woodams, “Solid state fermentation of apple pomace for citric acid production.” MIRCEN jornal, (1986), 2, 283-287
16- S.A. shojaosadati, V. Babaeipour. “Citric acid production from apple pomace in multi- layer Packed bed solid- state bioreactor.”, process Biochemistry 37. (2002), 909-914.
17- W.Q.XU, Y.D. Hang, “Roller culture techni que for citric acid production by A.niger”, process Biochemistry, (1988)
18- Y.D. Hang. “Microbial production of citric acid in fixed- bed column. Bioreactors”, Biotechnology letters, Vol 10, No.6 421-426 (1988)
19- Y. D/ Hang, E.E. woodams, “utilization of grape pomace for citric acid production by SSF.” , Am.j Enol.vitic, vol/.37 , No.2, (1986)
20- Y.D. Hang, E.E. woodams, ‘production of cirtic acid from corncobs. By A.niger”. , Bioresource technology 65 (1998) 251-253.
21- T. Roukas, P. Kotze kidou, ‘Pretreat ment of date syrup to increase citric acid production”. Enzyme and Microbial technology 21, 273-276 (1997) .
22- Al- obaidi, “The use of deionised date syrup as a substrate for citric acid production.”, Biote chnology letters, (1979), 1, 153-158.
23- V.S. shankaranad, B. K. Lonsane, “coffee- husk; an inexpen sive subtrate for production of citric acid by A.niger in SSF.”, Jornal of microbiology & Biotechnology 10, 165-168, (1994)
24- P.S. randenberghe, C. R. soccol, A. pandey, J. M. Lebeault, “SSF for the synthesis of citric acid by A.niger.”,  Bioresource Technology 74, (2000), 175-178
25- S.K. Khare, Krishna Jha, A.P. Gandhi, ‘citric acid production from okaraybg SSF.”, Biore source Teehnology 54 (1995), 323-325.
26- M. Y. Lu, I. S. Maddox, J. D. Brooks, “Application of a multi- Layer Packed- bed reactor to citric acid production in SSF using A. niger.”, process Biochemistry, vol. 33, No.2 PP.117-123, (1998)
27- M.Y. Lu, j.P. Brooks, I. S. Maddox, ‘citric acid production by SSF in a packed – bed reactor using A.niger.”, Enzyme and Microbial Technology 21, 392-397, (1997)
28- T. Roukas, P. Kotzekidou, “production of citric acid from Brewery wastes by surface fenmentation using A.niger.”, journal of food science- 225, vol. 51 No. 1, (1986)
29- T. Roukas, E. Alichanidis, “citric acid production from beet molasses by cell recycle of A.niger,”, Indus trial Micobiology, 7 (1991), 71-74.
30- G.N. Q azi, C. N. Gaind, S.K. chaturred, “pilot – scale citric acid production with A.niger under several conditions.”, jornal of fermentation and bioengineering, vel. 69, No. 1,72 – 74, (1990)
31- اطلاعات اولیه مورد نیاز طرح تولید اسید سیتریك،‌ وزارت صنایع،‌ معاونت توسعه صنعتی ، میترا رزمجو (1377)
32- قارچ شناسی پزشكی، تألیف: دكتر مسعود امامی، دكتر پریوش كردبچه،‌ دكتر مهین مقدمی،‌ دكتر فریده زینی، انتشارات دانشگاه تهران،‌ (1373).

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود پایان نامه رنگ و رزین در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود پایان نامه رنگ و رزین در فایل ورد (word) دارای 241 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پایان نامه رنگ و رزین در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود پایان نامه رنگ و رزین در فایل ورد (word)

پیشگفتار            
مقدمه      . 
فصل اول : رنگ چیست ؟
– رنگ         
– رزین          
– رزین آلکید       .. 
– رزینهای اپوکسی            
– رزینهای پلی اورتان       .. 
– رزینهای سیلیکونی           
– لاستیک کلر دار            
– رزینهای وینیل             . 
– رزینهای آکریلیک       .. 
– رزین قیر اپوکسی       . 
– سیلیکاتهای معدنی    . 
– رنگدانه         
– دی اکسید تیتانیوم    . 
-اکسید روی                . 
-سرب قرمز                . 
– فسفات روی       
-کروماتهای روی       ; 
– اکسیدهای زرد و قرمز آهن            . 
– آبی کبالت        
– اکسید کرم                . 
– دودهای کربن    
– رنگدانه آلومینیوم    . 
– رنگدانه های شب نما   . 
– حلال و رقیق کنندها      
– وایت اسپریت          . 
– ترپانتینها         . 
– متیل اتیل کتون        
– تری کلرواتیلن       . 
– پروکلرواتیلن           
– مواد اضافه شونده             . 
– ضد پوسته     
– خشک کننده    
– ضد قارچ      
فصل دوم  : اصول علم و تکنولوژی رنگ
– رنگ چیست ؟       . 
–  اثرات فیزیکی    ;  
–  منابع نوری          . 
–  انتقال نور              
–   جذب نور   . 
–   انتشار نور    
–   مشخصات طیفی اشیا        
–   سنجش نور و رنگ          
–   خلاصه     
– سیستمهای رنگ – منظم  
–   ترتیبهای نا منظم         
–   ترتیبهای منظم              
–   سیستم مانسل       
–   سیستم آزوال     
–   سیستم سی .ای. ئی       . 
–   اندازه گیری ، تعریف صریح و حدرو اداری رنگ         .. 
–   قوانین اساسی برای اندازه گیری رنگ      ; 
– نمونه ها برای آنالیز            . 
–   کالریمتری دیسک     
–   مقایسه رنگ در مایعات       . 
–   اندازه گیری رنگ توسط وسایل کاملاً دستگاهی       
–   کلاسه بندی متد ها            . 
–   سه نور رنگی    
-نور تک –رنگ              
–   کالریمتری    
–   مشاهده نمونه    .. 
– مقیاسهای محوری      
–   متاماریزم دستگاه              
–   استاندارد کردن و استفاده از کالریمتر برای اندازه گیری اختلاف رنگ
–  انواع دستگاهای تجاری    ; 
–  اسپکترو فتومتری       
–  خلاصه       . 
– مواد رنگزا       
–  مقایسه موارد رنگرزی با مواد رنگی         .. 
–  حلالیت       . 
–  ماهیت شیمیایی    ; 
–  حضور چسب ها        
–  خلاصه       ; 
–  رنگ حاصله توسط جذب    ;
–   رنگ موادرنگی        
–  مواداولیه     
–  نیتراسیون      
–  ها لوژ ناسیون      
–  سولفوناسیون       . 
–  واکنش فریدل کرافتز       . 
–  اکسیداسیون       ; 
–  احیاکردن      
–  هیدرولیز            
–  ذوب قلیایی          
–  آمیناسیون          . 
–  کاربوکسیلاسیون              
–  N آلکیلاسیون وN- آسیلاسیون      
–  نمونه های صنعتی ازواکنشهای فوق الذکر         . 
– مواد رنگزای آزو      
–  مواد رنگزای آنتراکینون            . 
–  مواد رنگزای ایندیگوئیدی    
–  مواد رنگزای تری فنیل متان       
–  مواد رنگزای فتالوسیانیس       ; 
–  مواد رنگی معدنی       ; 
–  خواص ثباتی    ; 
–  ثبات در برابر عملیات     
–  ثبات موادرنگی       
–  ثبات دربرابرنور و جو(دوام)     . 
–  کاربردموادرنگرزی وموادرنگ      
–  پوشش سطحی       
– رنگ کردن عهده یاتوده  
فصل سوم : رنگینه ها و واسطه های آنها
– مقدمه             
– رنگ     
– طیف های جذبی   
– جذب تابش بوسیله مولکولها        
– طبقه بندی رنگینه ها    ;
– کاربرد رنگینه ها          
– رنگرزی          
– طبقه بندی رنگینه ها بر اساس کاربرد آنها        
– ساخت مواد واسطه ، رنگینه ها و رنگدانه ها      ;
– مواد ساختمانی و انواع واحد های صنعتی            
– رنگدانه ها و خواص آنها        ;
فصل چهارم : تکنیک های رنگرزی
– مواد تعاونی (کمکی ) در رنگرزی       ; 
– سختی گیر آب       ; 
– مواد تر کننده   
– مواد ضد جابه جایی   
– مواد یکنواخت کننده      
– کاریر   
– مواد نگهدارنده تعلیق  
– رنگرزی الیاف پلی آمید           
– رنگرزی پلی آمید با رنگینه های دیسپرس      ;
– رنگرزی پلی آمید با رنگینه های اسیدی          
– رنگرزی پلی آمید با رنگینه های کمپلکس فلزی 1:2 بدون گروه سولفو نیک
– رنگرزی پلی آمید با رنگینه های کرمی کمپلکس فلزی 1:2 با یک گروه سولفونیک
– رنگرزی الیاف پلی استر         
– آشنایی      
– رنگرزی به کمک کاریر   
– رنگرزی در دمای بالا ( اچ – تی)          
– رنگرزی مداوم با رنگینه های دیسپرس            
– رفتار رنگینه های دیسپرس در رنگرزی            
– رنگرزی الیاف پلی آمید اکریلونیتریل  ( اکریلیک)         
-آشنایی       ;
– رنگرزی الیاف مخلوط  
– آشنایی      
– رنگرزی مخلوط پلی استر – سلولز    ;
– تکنیکهای چند رنگی و تکنیک های ویژه رنگرزی     
– تکنیکهای چند رنگی    
– رنگرزی دیفرانسیل     
– رنگرزی متقاطع       
– رنگرزی دو رنگی (ملانژ)    
– رو رنگری (تاپینگ )            
– رنگرزی باتیک       ;
– رنگرزی گره ای    ;
– رنگرزی بخشی      
فصل پنجم : حلالهای مصرفی در صنایع رنگسازی
–  حلالهای تر پینی             
–  حلالهای هیدرو کربنی    
–  حلالهای اکسیژنی         
–  حلالهای استونی             
–  حلالهای کتیونی             
–  الکلها         
–  اتر – الکلها      
–  فیورنها            
–  نیتروپارافینها    ;
–  خشک کن ها در رنگ   
– فلزات مصرفی در خشک کنها    ;
– خشک کن کلسیم            
– خشک کن زیرکونیوم    ;
– خشک کن منگنز      
– خشک کن باریم      
– خشک کن آهن و سریم     
– خشک کن روی     
– بروز اشکالات احتمالی و رفع آنان در صنایع رن    
– ته نشینی یا رسوب گذاری رنگ     
– پوسته زدن یا رویه بندی رنگ داخل قوطی     
– سرخ فام پذیری  
– کثیف بودن یا دون داشتن یک فیلم      
– دیر خشک شدن فیلم   
– حالت  سوراخ سنجاقی شکل در یک فیلم         ;
-کثیف یا لکه دار بودن فیلم         
– آثار لکه های بارانی مانند بر روی فیلم    
– چین و چروک برداشتن یک فیلم            
– تغییرفام یک فیلم  دردراز مدت            
– شکنندگی یا تردی یک فیلم      
– بد  سمباده خوردن یک آستری         ;
– راهنمای انتخاب و ساخت یک رنگ مناسب برای سطوح پیشنهادی;
– انتخاب رنگ جهت یخچال و فریزر         
– انتخاب رنگ برای ماشین های لباس شویی      ;
– انتخاب رنگ جهت سطوح استیلی مغروق درآب            
– ساخت رنگها ی ضد خزه            
– ساخت رنگ مقاوم درمقابل سایش      
– انتخاب رنگهای مقاوم درمقابل رشد باکتری وقارچ     
– انتخاب رنگ مقاوم درمقابل خاک         
فصل ششم : معایب رنگ و اشکالات مربوط به آنها  
–    معایب ناشی از رنگ   
–    گچی شدن       
–    ترکهای ریز    ;
–    شکاف      
–    ترکهای درشت سطحی     
–    ترکهای درشت عمقی    
–    چین و چروک     
–    معایب ناشی از میکروارگانیسم   
–    تغییر رنگ      
–    حالت برنزی    
–    معایب ناشی از کاربرد رنگ      
–    تاول زدن      
–    پوسته شدن   
–    گسیختگی بین پوششی    
–    ته نشینی رنگ    
–    معایب مربوط به تینر   
–    زنگ زدائی نقطه ای      
–    ته سنجاقی شدن رنگ       
–    ناپیوستگی رنگ   
–    پیدایش حفره      
–    بلیدینگ    
–    بلاشینگ    
–    طبله کردن رنگ   
–    پوست پرتقالی شدن رنگ    
–    شره یا سینه دادن رنگ      
–    معایب ناشی از طراحی سطح و نیروهای نارنجی         
–    لبه ها      
–    زاویه های عمیق   
–    سطوح ناهموار       
–    جوشکاری و نقطه جوش فلز            
–    معایب ناشی از مواد شیمیایی         ;
–    سایش       
–    پیوست   
–    واژه نامه      
–    مراجع    ;

بخشی از منابع و مراجع پروژه دانلود پایان نامه رنگ و رزین در فایل ورد (word)

1) OPTIEKS: orA    treatise of Reflections, Refractions ,In flections and colours of light , sir Issac Newton(1730)

2) A color Notation A.H. Munsell , (1936-1963)

3) An Introduction to colour , R.M. Evans (1948)

4) H . GAER TNER , Modern chemistry of organic pigments , j.oil and colour chemists Association , , 46, 13 ,

5) T.VICKFRSTAFF .The physical chemistry of Dyeing , oliver and 30yd,

6) conver tible coating , 2nd edition ; by chapmau and  Hall London

7)  B.A.S.F Manual

Dy eing and finishing of polyester Fibres

پیشگفتار

رنگ تحریک می کند ودر طی قرون و اعصار به زندگی بشر جذابیت می بخشد با کمک رنگ هنر مندان قادر بوده اند که توانایی ها و احساساتی راکه انسان دارا است باز گو کند همگان نیز از زیبایی منتج از رنگ چه در طبیعت و چه در آثار هنری لذت می برند.با این حال می توان گفت که در اوائل قرن هیجدهم بود که علم فیزیک رنگ توسط نیوتن پایه گذاری شد وبه علاوه در اواسط قرن نوزدهم اولین ماده رنگزای سنتز شده توسط پرکین به بازار عرضه گردید در قرن بیستم نیز تئوری های روانی و فرایند های روانی –واقعی بینایی رنگ توسط محققین مختلف بنیان گذاری گردیدند وبدین ترتیب علوم مربوط به رنگ رو به تکامل رفت. با تلفیق این علم و تحولاتی که در زمینه تکنولوژی به وجودآمده است.با توجه به مسائل اقتصادی و نیازهایی که باعث به وجود امدن سیستم های اتوماتیک و تولیدات عمده گردیده است امروزه علوم تکنولوژی رنگ بخش عمده ای از صنایع کشور های صنعتی را تشکیل می دهد. به طوری که میزان تولید ومصرف مواد رنگزا در صنایع مدرن امروزی رشد قابل توجهی دارد وبه علاوه رسانه های گروهی نیز به خاطر واقع بینانه تر جلوه دادن حقایق رنگ را مورد استفاده قرار می دهند

مقدمات پیدایش علم رنگ

منشاء ومقدمات پیدایش علم رنگ در انفجار و شیوع بصیرت  حیرت انگیزه آدمی که 24قرن پیش در یونان به وقوع پیوست نهفته است.این علم در اواسط جنگهای پر فراز ونشیب پلوپونزی ها بین آتن واسپارتا از 404تا431سال قبل از میلاد مسیح که منتج به پیروزی اسپارتا شد متولد شده و در آسودگی دوران قبل از پرداخت غرامت این جنگ خانمان سوز که بالاخره تحمیل شود به اوج خود رسید

فلسغه یونان باستان چنان وسیع بود که شامل در نظر گرفتن رنگ نیز می شد وعلاوه بر آن به اندازه ای عمیق بود که پیش بینی وپیشگویی مهمترین نتایج مدرن امروزه را نیز در بر داشت با استناد به مشاهدات دقیق و همچنین مجهز بودن به یک سری مقررات سخت فکری وبه علاوه بوسیله اعتبار قایل شدن برای آزمایشات ارسطو فیلسوف یونانی 322تا384سال قبل از میلاد مسیح دریافت که نور لازمه رنگ می باشد و دلیل اینکه اجسام عادی رنگی به نظر می رسند فقط به خاطر اینست که نور را جذب می کند.یونانیها لغت مناسبی برای جذب نداشتند از این رو ارسطو کلمه الودگی را مورد استفاده قرار داد.ارسطو فکر می کرد که اشیاء واقعی سیاهی را به نور سفیدی که بر روی انها می افتد تحمل می کنند و اینکه زمانی رنگهای مختلف پدید می ایند که اشیاءگوناگون انواع مختلف سیاهی را به نور سفید تحمل می کنند. ایدهء مدرن جذب انتخابی که بر حسب جذب طول موجهای قسمت های مختلف نور سفید می باشد را می توان فقط به عنوان توسعه و تکامل جدیدی از ایده سیاهی ارسطو به شمار آورد دو هزار سال گذشت بدون اینکه اصلاحات یا تغییری در ایده ارسطو پدید اید و یا مطلب و موضوعی به آن افزوده شود. لیکن کمتر از سه قرن پیش علم مدرن رنگ توسط اسحق نیوتن ریاضی دان انگلیسی 1642تا1727بعد از میلاد مسیح بنیان گذاری شد نیوتن اجزای نور سفید را به رشته ای از رنگها تجزیه کرده و آنرا طیف نامید او واضح ترین و جالب ترین مقدمه را درباره علم رنگ در کتاب ((اپتیکس))در سال1666آورده است

 Paint

1-   رنگ = از تاثیر متقابل نور مرئی و ماده رنگ نمایان می گردد به زبان ساده تر وقتی که نور به جسمی می تابد انعکاس آن در چشم دریافت میگردد . به این ترتیب ما جسم را رنگی می بینیم

بعد ازاین تعریف مختصر از رنگ حال به کاربردآن در صنعت می پردازیم

1-   حفاظت در مقابل خوردگی

2-   نشانگر (مثلا نمای رنگ اگر سبز باشد نشان دهنده این است که آب از آن لوله عبور می کند

3-   بهداشت محیط

4-   زیبایی

حال به موارد تشکیل یک رنگ می پردازیم:

1-   اصلی ترین جزء رنگ را رزین رنگ تشکیل می دهد

2-   رنگدانه که فام رنگ را نشان می دهد

3-   حلال و رقیق کننده

4-   افزودنیها مانند (سخت کننده ، نرم کننده ، ضذ قارچ ، ضد خزه ، و غیره )

1-   رزین : پایه اصلی رنگ را تشکیل میدهد و به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم میشود. حال به چند مورد از رزین هائیکه در صنعت کاربرد فراوان دارد می پردازیم

 

رزین الکید Alkyd Resin

این رزین ها از ترکیب یک اسید با یک کلسترول و یک روغن بدست می آید و بسته به میزان درصد روغن به چهار دسته زیر تقسیم می شود

الف – رزین های الکید کوتاه روغن short oil alkyd resin

الکیدهای کوتاه روغن با 45-30 درصد اسید چرب بیش از 35 درصد انیدریدفتالیک حاصل میگردند وبه دو نوع خشک شونده خشک نشونده تقسیم میشوند. روانی و سیالیت این رزینها در نتیجه خشک شدن سریع خوب نیست و به این دلیل خاصیت برس خوری آنها ضعیف است. بیشتر در مصارف صنعتی و یا رنگ پاشی بکار می روند. این رزینها گرانروی بالائی دارند و به حلالهای قوی مانند زایلین نیازمندند

خواص عمومی آنها عبارتند از

–        انحلال پذیری کمتر در آلیفاتیکها و انحلال پذیری بیشتر در آروماتیکها

–        سختی زیاد

–        گرانروی بالا

–        انعطاف پذیری کمتر

–        خشک شدن سریع

–        ضربه خوردن ضعیف

حال در مورد انواع الکیدهای کوتاه روغن شرح مختصری داده میشود

الف 1) الکیدهای کوتاه روغن غیر هوا خشک (کوره ای )

این الکیدها دارای روغن نارگیل هیدروژنه ، روغن کرچک ، پلارگونیک یا اسیدهای چرب اشباع شده مشابه هستند و همراه با آمینو رزینها (اوره یا ملامین ) در لعابهای کوره ای بکار می روند. برای پوشش (اتومبیل و لوازم خانگی از قبیل یخچال فریزر و غیره ) استفاده میشوند و در مقابل صابون ، آب ، محلول های اسیدی و قلیائی ضعیف مقاوم میباشند

الف 2) الکیدهای کوتاه روغن هوا خشک :

این الکیدها دارای روغن تال ، سویا ، پنبه دانه ، کرچک آب زدائی شده و بزرگ یا اسیدهای چرب مربوطه هستند . در مجاورت هوا نسبتا خوب خشک می شوند . چسبندگی و قابلیت انعطاف نسبتا خوب و همچنین دوام و برق خوبی ایجاد میکنند

ب ) رزینهای الکیدمتوسط روغن Medium oil aslyd

الکید متوسط روغن 55-46 روغن و 35- 30 درصد انیدرید فتالیک وسیع ترین خانواده الکید است و بوسیله قلم ، رنگپاش و غلطک برای پوشش بکار میرود . این رزین بخاطر خواص گسترده ای که دارد هم در رنگهای ساختمانی قابل مصرف است.اگر به رزین کو تاه روغن نزدیک باشدحلالش آروماتیکی است وکاربرد صنعتی دارد و اگر به بلند روغن نزدیک باشد حلالش آلیفاتیکی (وایت اسپریت)است وبرای مصارف ساختمانی بکارمیرود . اگر روغنش در حد متوسط باشد هم در رنگهای کوره ای و هم در هوای خشک کاربرد دارد . این نوع الکید در رنگهای کوره ای با رزین ملامین زمان پخت طولانی تری دارد ضمنا از نظررنگ وحفظ آن ضعیفتر از رنگهای کوتاه روغن است.الکیدمتوسط روغن درلعاب های ساختمانی رنگهای ماشین آلات و ابزارکشاورزی،پوششهای کشتی،وسائل خانگی واسباب بازی وغیره بکار میرود.باافزایش طول زنجیره روغن الکیدهای متوسط روغن تغییرات ذیل را مشاهده میکنیم

–        سرعت خشک شدن کاهش پیدا می کند

–        گرانروی کاهش پیدا میکند

–        سختی پائین می آید

–        انعطاف پذیری بیشتر میشود

–        بعلت کاهش سرعت خشک شدن قابلیت برس خوری بهتر میشود

–        مقاومت فیلم بهبود می یابد

ج) رزینهای الکید بلند روغن Long oil alkyd resins

دارای 70 -56 درصد روغن اصلاح کننده و 30-20 درصدانیدرید فتالیک است . این الکیدها در حلالهای الیفاتیک (میبرال اسپریت) قابل حل هستند و با بسیاری از روغن های رزین دار سازگار هستند.از انجائیکه سرعت خشک شدنشان کمتر از رزینهای الکید کوتاه روغن است

خاصیت قلم خوری بسیار خوبی دارند.و در رنگهای ساختمانی داخلی و خارجی و پوششهای دریائی بکار می روند سختی ، محکمی و مقاومت سایشی آنها نسبت به الکید متوسط روغن کمتر است

 د) رزینهای الکید خیلی بلند روغن Very ling oil alkyd resins

این رزینها بیش از 70% روغن و کمتر از 20% اسید چند ظرفیتی دارند و در میبرال اسپریت حل میشوندوبا بسیاری ازروغن هاوروغن های رزین دار سازگاری دارند.الکیدهای خیلی بلند به کندی خشک میشوندبنابراین خاصیت قلم خوری بسیارعالی دارند.ازاین نوع الکید بیشتر درمرکب چاپ رنگهای نمای خارجی و دریائی استفاده میکنند

رزینهای اپوکسی Epoxy resins

رزینهای اپوکسی از واکنش تراکمی دی فنیل پروپان واپی کلروهیدرین در حضور یک قلیا بدست می آید

رنگهای اپوکسی دو جزئی بوده وهر گاه دو جزء باهم مخلوط شوند دردمای معمولی قرار بگیرندسخت میگردند.معمولاسخت کننده ها ازآمینها و یا پلی امیدها میباشندکه مقدارآمین مصرفی 6% وزن اپوکسی میباشند . رنگی که با رزین اپوکسی ساخته شود معمولا در شرایط سخت بسیار مقاوم میباشند

رزینهای پلی اورتان Polyurethane resins

این رنگ نیز دوجزئی بوده و مانند اپوکسی در شرایط سخت بسیار مقاوم میباشندرزینهای پلی اورتان پلیمرهائی هستندکه ازواکنش ایزوسیاناتهای بای الها بوجود می آیند

Nho-R-OH+ No= C=N-R N-R = C=O Nh=[O-R-O-C-N-R-]-NCO

این رنگ در عین قابلیت انعطاف پذیری و سختی ، چسبندگی خوبی دارد . از آنها برای سطوح سخت که داشتند قابلیت کشائی هم مطرح است ، استفاده میشود . فیلم آنها نسبت به شرایط سخت ، حرارت ، رطوبت و خیلی از حلالها مقاوم میباشند و از معایب آنها تمایل به زرد شدن است

رزینهای سیلیکونی Silicon resins

این رنگ دارای ساختمان معدنی است که اتمها سیلسیم واکسیژن به صورتهای مختلف درآن جای دارند.گروههای آلی نیزدر این ساختمان به اتمهای سیلسیم متصل هستند.درواقع رزینهای سیلیکونی ترکیبات اتری ارگانوسیلیکونی از نوع

هستند که گروهR در آنها گروههای الکیلی یاآرنلی میتواندباشد.این ترکیبات بسته به ساختمان R و وزن مولکولی موارد مصرف مختلف دارند. در حقیقت به نوع رزین سیلیکونی وجود دارد.لاستیکها،سالات و رزینها که ازاین میان فقط رزینها در صنعت رنگ ازاهمیت زیادی برخوردار است باید توجه داشت که این پلیمرهای سیلیسیوم – اکسیژن با نام عمومی سیلو کان شناخته میشوند ولی معمولا به آنها سیلیکون گفته میشود

لاستیک کلردار Chlirinated Rubber

از کلریناسیون طبیعی بین 80 تا 100 درجه سانتیگراد بدست می آیدو تقریباشامل 67% کلر میباشد.برای تهیه آن ابتدالاستیک طبیعی ازروی غلطکهای لاستیکی عبورداده میشودتاجرم ملکولی آن کاهش یابدوسپس آنرا در تتراکلریدکربن حل میکنند.آنگاه گازکلرازمحلول لاستیک که درون ظرفی باجداره شیشه ای ومجهز به سرد کننده است عبور داده میشود.تتراکلرید کربن توسط سیستم تقطیر برگشتی درون ظرف جمع میشود.اماکلراضافی و محلول به درون تانکهای ذخیره بادیواره مقاوم دربرابراسیدهدایت میشود.سپس محلول به تانکهای محتوی آب داغ،برای عمل رسوب دهی پمپ میگردد.رسوب پس ازشستشو خشک. بصورت پودرسفیدی باچگالی پوند/گالن 65/13 به بازارعرضه میشود

رزینهای وینیل Vinyl resins

این رزینهاازپلیمرایزاسیون یاکوپلیمریزاسیون منومرهایی باساختمان CH2=CH-R تهیه میشوند.ازمیان این رزینهاپلی وینیل کلراید(پی وی سی ) پلی وینیل استال(پی وا) بیشترین اهمیت رادرصنعت رنگ دارند.اگرچه رزینهای دیگروینیل نیزبصورت کوپلیمر دررنگپایه های رنگ استفاده میشوند

رزینهای اکریلیک Acrilic resins

رزینهای اکریلیک ازپلیمریزاسیون منومرهای اسیداکریلیک واسید متاکریلیک یامشتقات آنهابدست می آید

اسیداکریلیک                    CH2=CH-COOH

اسیدمتاکریلیک                        CH2=C-COOH

                                                    CH3

رزین قیراپوکسی Coal tar epoxy resins

اگرچه نمیتوان این رادردسته بندی پلیمرها قراردادولی قیرکه در رنگهای قیری بکار میرود . ماده طبیعی است که ازطبیعت یاازتقطیر نفت خام بدست می آید.درجه این ماده یعنی رنگ وخواص آن بستگی به تهیه وشرایط تقطیر خواهدداشت . قیر طبیعی نقطه نرم شوندگی آن افزایش می یابد . این ماده در حلالهای ئیدروکربنی حل شده وبوسیله تبخیرحلال پوششی روی سطح ایجاد می نماید. این پوشش ها دردمای معمولی و در برابرآب ، مواد شیمیایی اسیدهای ضعیف باغلظت متوسط و قلیاها مقاومت خوبی دارند . اختلاط قیر با محیطی که حاوی روغن خشک است باعث تقویت مقامت فیلم رنگ در مقابل آب وسایر شرایط جوی میشود بانضمام این که سرعت خشک شدن را نیز ت قویت می نماید . از مخلوط رزین اپوکسی با قطران زغال سنگ رزینی بنام قطران زغال سنگ بدست می آیدکه باعث تقویت خواص نفوذ ناپذیری رزین اپوکسی در مقابل آب ومقاومت آن در برابرمواد شیمیایی میگردد

سیلکاتهای معدنی Inorganic silicates resins

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود بررسی روش همرسوبی برای ساخت نانو ذرات فریت در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود بررسی روش همرسوبی برای ساخت نانو ذرات فریت در فایل ورد (word) دارای 85 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود بررسی روش همرسوبی برای ساخت نانو ذرات فریت در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود بررسی روش همرسوبی برای ساخت نانو ذرات فریت در فایل ورد (word)
فصل اول: فن آوری نانو
1-1 مقدمه
1-2 تعریف نانو تکنولوژی
1-3 نانو مواد
1-3-1 خواص نانو مواد
1-3-2 دسته بندی نانومواد
1-4 زیرساختارها درنانو تکنولوژی
1-5 مواد نانو بلوری
1-6 نانوذرات
1-7 نانو کامپوزیت ها
1-8 نانو کپسول ها
1-9 مواد نانو حفره ای
1-10 نانو الیاف
1-11 نانو سیم ها
1-12 فولرین ها
1-13 نانو لوله های کربنی
فصل دوم: فریت ها
2-1 مقدمه
2-1-1 تاریخچه… 
2-1-2 خواص وکاربردها
2-2 سرامیکهای مغناطیسی چیستندوچه کاربردهایی دارند
2-3 ساختار اسپینلی
2-4 ساختار اسپینلی معکوس
2-5 چند نکته در مورد فریتها

فصل سوم: روش های ساخت فریت ها و دستگاه های اندازه گیری
3-1 روش تهیه نانو ذرات
3-1-1 روش فیزیکی
3-1-2 روش فیزیکی- شیمیایی
3-1-3 روش شیمیایی
3-1-3-1 همرسوبی شیمیایی
3-1-3-2 روش هیدروترمال
3-1-3-3 روش سل-ژل
3-1-3-4 روش مایسل معکوس
3-2 وسایل اندازه گیری نانو ذرات بکارگرفته شده دراین پایان نامه و شناسای آنها
3-2-1 میکروسکوپ الکترون روبشی(SEM
3-2-2 میکروسکوپ الکترون عبوری (TEM)
3-2-3 دستگاه پراش اشعه ایکس(XRD)

فصل چهارم ساخت نانو ذرات فریتNi-Znبه روش هم رسوبی
4-1 مقدمه
4-2 ساخت نمونه هایی از نانو ذرات فریت Ni-Znبه روش هم رسوبی
4-2-1 تهیه نمونه (1)
4-2-2 تهیه نمونه (2)
4-2-3 تهیه نمونه (3)
4-2-4 تهیه نمونه (4)
4-2-5 تهیه نمونه (5)
4-3 ساخت نانو ذرات فریت Zn به روش همرسوبی
4-4 بیان مشکلات
4-5 پیشنهادات
4-6 نتیجه گیری

 فهرست شکلها وجدولها

فصل اول:فن آوری نانو
شکل(1-1)
شکل(1-2)
شکل(1-3) تصویر شماتیکی نانوخوشه
شکل(1-4) تصویر شماتیکی نانو سیم
شکل(1-5) تصویر شماتیکی نانو لوله
فصل دوم: فریت ها
شکل(2-1) نمونه ای از فریت های تجاری
شکل(2-2) فریت های نرم تجاری
شکل(2-3)ساختار اسپینلی
فصل سوم: روش های ساخت فریت ها و دستگاه های اندازه گیری
شکل(3-1) تصویر الکترونیکی روبشی سطح یک فلز
شکل(3-2) نمودار شماتیکی اجزائ الکترونی روبشی
فصل چهارم ساخت نانو ذرات فریتNi-Znبه روش هم رسوبی
شکل (4-1) تصویری از دستگاه هموژونایزر و راکتور وسیرکولاتور
شکل (4-2) الگوی پراش نمونه(1)
شکل (4-3) تصویری از دستگاهی با موتور کولر و راکتور و سیرکولاتور
شکل (4-4) الگوی پراش نمونه(2) قبل از حرارت دهی
شکل (4-5) الگوی پراش نمونه(2)بعد از حرارت دهی
شکل (4-6) مقایسه پیک های نمونه(2) قبل و بعد از حرارت دهی
شکل (4-7) تصویری از دستگاهی باهمزن مغناطیسی و راکتور
شکل (4-8)الگوی پراش نمونه (3 ) قبل از حرارت دهی
شکل (4-9)الگوی پراش نمونه (3) بعد از حرارت دهی
شکل (4- 10) مقایسه پیک های نمونه(3) قبل و بعداز حرارت دهی
شکل (4-11) الگوی پراش نمونه(4) قبل از حرارت دهی
شکل (4-12) الگوی پراش نمونه (4) بعد از حرارت دهی
شکل (4-13)SEM  نمونه (4) قبل از حرارت دهی
شکل (4-14) SEM نمونه (4) قبل از حرارت دهی 
شکل) 4-15)SEM  نمونه (4) بعد از حرارت دهی
شکل(4-16)  SEMنمونه (4) بعد از حرارت دهی
شکل(4-17TEM ( نمونه (4) بعد از حرارت دهی
شکل(4-18) TEM نمونه (4) بعد از حرارت دهی
شکل (4-19) الگوی پراش نمونه(5) قبل از حرارت دهی
شکل (4-20) الگوی پراش نمونه (5) بعد از حرارت دهی
شکل (4-21)SEM نمونه(5) قبل از حرارت دهی
شکل (4-22) SEM نمونه(5) قبل از حرارت دهی
شکل (4-23) SEM نمونه(5) بعد از حرارت دهی
شکل(4-24) SEM نمونه(5) بعد از حرارت دهی
شکل(4-25)الگوی پراش فریت روی

فهرست جدول:
جدول(1-1)
 جدول (4-1)
جدول (4-2)
جدول (4-3)

چکیده

هدف از این پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت نیکل- روی به روش همرسوبی می باشد. روش همرسوبی روشی مناسب و با صرفه و به نسبتاً سریع برای تولید نانوذراتی مانند فریت نیکل- روی می باشد. برای ساخت این نانو ذرات از روش همرسوبی شیمیایی استفاده شد.
    ماده بدست آمده را در دمای حدود 600 درجه سانتیگراد به مدت2 ساعت حرارت داده شده و برای نمونه های بدست آمده براساس تغییر نسبت مولی و سرعت چرخش دستگاه همزن و مدت حرارت دهی‘ توسط پراش اشعهX ‘ تصاویر SEM و TEMمقایسه گردید. اندازه نانوذرات حدود 14 نانومتر قبل از حرارت دهی و 10 نانومتر بعد از حرارت دهی برآورد شدند. کوچکترین اندازه در نسبت مولی یک به یک و دمای 600 درجه سانتیگراد و سرعت چرخش همزن به میزان 5000 دور در دقیقه بدست آمده است.

1-1 مقدمه
یک نانومتر یک میلیاردم متر (m 9-10) است. این مقدار حدوداً چهار برابر قطر یک اتم هیدروژن است. مکعبی با ابعاد5/2 نانومتر ممکن است حدود 1000 اتم را شامل شود. کوچکترین مدار های تجمعی امروزی با ابعادی در حدود 250 نانومتر در هر لایه به ارتفاع یک اتم ، حدود یک میلیون اتم را در بردارند. در مقایسه یک جسم نانومتری با اندازه‌ای حدود 10 نانومتر، هزار برابرکوچکتر از قطر یک موی انسان است و قطر هر گلبول قرمز خون nm7000 و قطر هر مولکول آب برابر با nm3/0 است [1].
اهمیت مقیاس نانو در این است که در این مقیاس، مواد خواص کاملاً متفاوتی از خود نشان      می دهند. دو دلیل عمده برای متمایز شدن خواص مواد در مقیاس نانو وجود دارد، اول افزایش قابل توجه سطح واحد جرم مواد است این ویژگی باعث بهبود استحکام، خواص الکتریکی و افزایش واکنش پذیری مواد می گردد. برخی مواد در مقیاس نانو واکنش پذیر هستند در حالیکه در مقیاس بزرگتر جزو مواد خنثی محسوب می شوند. دلیل دوم آشکار شدن تاثیرات کوانتومی در این مقیاس است، که باعث تغییر در خواص الکتریکی، اپتیکال و مغناطیسی مواد می شود. مواد می توانند یک بعد (پوششها و لایه ها)، دو بعد (نانو سیم ها و نانو تیوبها) و یا سه بعد (نانو ذرات) در مقیاس نانو داشته باشند.
خواص موجی شکل (مکانیک کوانتومی) الکترونهای داخل ماده و اثر متقابل اتمها با یکدیگر از جابجایی مواد در مقیاس نانومتر اثر می‌پذیرند. با تولید ساختارهایی در مقیاس نانومتر، امکان کنترل خواص ذاتی مواد ازجمله دمای ذوب، خواص مغناطیسی، ظرفیت بار و حتی رنگ مواد بدون تغییر در ترکیب شیمیایی بوجود می‌آید. استفاده از این پتانسیل به محصولات و تکنولوژیهای جدیدی با کارآیی بالا منتهی می‌شود که پیش از این میسر نبود. نظام سیستماتیک ماده در مقیاس نانومتری، کلیدی برای سیستمهای بیولوژیکی است [2].
1-2 تعریف نانو تکنولوژی
نانو تکنولوژی محدوده ای از تکنولوژی است که در این محدوده انسان می تواند انواع ترکیبات، آلیاژها، وسایل و ابزارها به طور کلی، سیستم ها و سازه های گوناگون را در مقیاس اتمی و مولکولی و در ابعاد نانومتری (یک میلیاردم متر) طراحی کرده و به مرحله ساخت برساند. روش ساخت در اکثر موارد، بصورت جابجا نمودن اتم ها و مولکل ها و قرار دادن آنها در موقعیت های مناسب می باشد. همچنین می توان نانو تکنولوژی را بر اساس اجزا تشکیل دهنده این نامگذاری، یعنی (نانو) و (تکنولوژی)، تعریف نمود. تکنولوژی در کل به معنی ساخت ابزارهای کاربردی با استفاده از قوانین علمی می باشد؛ همانطور که گفته شد، یک نانومتر به معنی یک میلیاردم متر است. محدوده ابعادی مورد بحث در نانو تکنولوژی عبارت است از ابعادی بین ? تا ??? نانومترمی باشد. اما این محدوده، بخش زیادی از محدوده ابعادی علوم مختلف، از بلورشناسی با اشعه X گرفته تا فیزیک اتمی و مباحث شیمی و… را شامل می شود، لذا برای مشخص کردن محدوده کاری فرض می کنیم که نانو تکنولوژی تنها شامل ساخت و تولید در محدوده تعریف شده با استفاده از وسایل مخصوص می باشد.
بطور خلاصه نانو تکنولوژی شامل دستکاری مواد در مقیاس اتم ها بوده؛ که شامل قرار دادن اتم ها در جای خاص خود می باشد و اجازه می دهد تا موادی سبکتر، محکم تر، ارزان تر، تمیزتر و با دقت ابعادی بالاتر ساخته شوند. به زبان ساده تر می توان گفت که اجسام و مواد نانومتری، تعداد زیاد ولی قابل شمارشی از اتم ها و مولکول ها را دارا می باشند [3].

2-1 مقدمه
به طور کلی فریت به آن دسته از مواد مغناطیسی اطلاق می‌شود که جزء اصلی تشکیل دهنده آنها اکسید آهن است و پارامترهای مغناطیسی مطلوبی نظیر ضریب نفوذ پذیری مغناطیسی، اندوکسیون اشباع و مقاومت ویژه الکتریکی بالا (درحدودΩcm1012) از جمله اصلی ترین خصیصه‌های آنها به شمار می رود. بدین جهت کاربردهای بسیار وسیعی را در زمینه صنایع برق، الکترونیک، مخابرات، کامپیوتر و… به خود اختصاص داده‌اند [8 ،9].
2-1-1 تاریخچه
تحققیقات علمی راجع به فریت‌ها از اواسط قرن نوزدهم آغاز شد. پس از آن تحقیقات به طور جدی توسط دو دانشمند ژاپنی به نام های تاکشی و یوگورو در جهت کاربردهای صنعتی دنبال شد نتایج تحقیقات آنها بر روی فریت‌های مس و کبالت درسال ???? ارائه گردید [9].
       پس از جنگ جهانی دوم در سال ???? شخصی به نام اسنوک وجود ماده‌ای مغناطیسی از نوع سرامیک (فریت) را با خاصیت نفوذپذیری مغناطیسی بسیار بالا، مقاومت الکتریکی خوب و تلفات هدایتی کم جهت استفاده در رادارها کشف و در سال ???? نتیجه تحقیقات خود را منتشر کرد. در سال ???? شخصی به نام نیل تئوری خود را بر مبنای فری مغناطیس ارائه داد. پس از آن تحقیقات مغناطیس بر اساس فریت‌ها گسترش یافت و دانشمندان دیگر توانستند ترکیبات مختلفی از مخلوط اکسیدهای آهن، نیکل ، منگنز و روی را مورد آزمایش قرار دهند و به نتایج بسیار مطلوبی از نظر مقاومت الکتریکی بالا در مقایسه با فلزات دست یابند [9].
2-1-2 خواص و کاربردها
با وجودی که آلیاژهای مغناطیسی و سیستم‌های فلزی، بالاترین ضریب نفوذپذیری مغناطیسی را دارا می‌باشند اما به دلیل مقاومت الکتریکی پایین، امکان استفاده از آنها در فرکانس های بالاتر ازKHZ? عملاً میسر نیست و بنابراین امکان استفاده از فریت‌های مغناطیسی سرامیکی از این حیث در محدوده فرکانسی وسیعی وجود دارد.بر این اساس ترکیبات متعددی با ساختارهای کریستالی متفاوت برای کاربردهای مختلف معرفی شده‌اند [9].
2-2 سرامیکهای مغناطیسی چیستند و چه کاربردهایی دارند
مواد مغناطیسی از جمله مواد مهندسی بسیار مهمی هستند که کاربردهای مختلفی را به خود اختصاص داده اند. به طور مثال می توان به کاربرد آنها در سیستم های الکترونیکی اشاره کرد که هر روزه از آنها استفاده می کنیم.
       به طور کلی مواد مغناطیسی به دو دسته سخت مغناطیس (نظیر آهنرباهای دائم) و نرم مغناطیس (نظیر مواد مغناطیسی با پسماند مغناطیسی کم) تقسیم بندی می شوند:
1- آهنرباهای دائم سرامیکی: مواد مغناطیسی دائم به دسته ای از مواد اطلاق می شود که خاصیت مغناطیسی خود را پس از حذف میدان مغناطیسی خارجی حفظ می کنند و کاربردهای وسیعی را به خود اختصاص داده اند. به عنوان مثال می توان از کاربرد آنها در یخچال ها، موتورهای جریان مستقیم، نگهدارنده ها، دستگاه های سنجش، بلندگوها و بسیاری موارد دیگر نام برد [10].
       فریت‌های سخت (آهنربا) یا هگزافریت‌ها خانواده‌ای از آهنرباهای دائم سرامیکی با فرمول عمومی 19O12MFe و همچنین محلولهای جامد آنها، مثلاً (1-x)?9O12NxMFe هستند (که M و N یکی از عناصر Pb، Ba یا Sr هستند). از آنجایی که این مواد بصورت اکسید بوده و جزو مواد سرامیکی هستند، پس از لحاظ مکانیکی نیز سخت می‌باشند. اما واژه‌ی "فریت‌های سخت" نشئت گرفته از سختی مکانیکی آنها نبوده و به علت قابلیت تبدیل این مواد به آهنرباهای دائم با نیروی وامغناطیسی قابل توجه‌است.
2- فریت های نرم مغناطیس:  مواد نرم مغناطیس بطور کلی با اعمال میدان های ضعیف مغناطیسی، خاصیت مغناطیسی از خود نشان می د هند. وقتی نیروی اعمالی حذف می شود، خاصیت مغناطیسی باقیمانده در آن ها تضعیف می گردد. اهمیت نرم مغناطیس ها در بسیاری از سیستم های الکتریکی و الکترونیکی مشهود است.
       مواد نرم مغناطیس در سیستم های توزیع نیرو، تغییر انرژی الکتریکی به مکانیکی، ارتباطات و مایکروویو مورد استفاده قرار می گیرند. آنها همچنین به عنوان مبدل های الکتریکی و مواد فعال جهت ذخیره سازی اطلاعات در بسیاری از سیستم های اطلاع رسانی عمل می کنند. بسیاری از کاربردهای جدید آنها در اثر بهبود خواص و ویژگی های این مواد بوده است. شکل 2-1 نمونه ای از فریت های تجاری را نشان می دهد.  مواد اولیه فریت های نرم مغناطیس، اکسیدهای سرامیکی هستند که اکسید آهن به عنوان جزء اصلی آنها می باشد. فریت ها می توانند ساختار های کریستالی متفاوتی را دارا باشند.

روش های ساخت فریت ها
3-1 روش تهیه نانو ذرات
روش های زیادی برای تهیه نانو ذرات وجود دارند که فقط تعدادی از آنها برای تولید اکسیدهای فلزی، بانضمام فریت ها استفاده می شوند در این فصل این روش ها را به اختصار مرور می کنیم. روش های ساخت نانو ذرات فریت عبارتند از:
3-1-1 روش های فیزیکی
در این روش ذرات به قسمت های کوچک شکسته می شوند و اندازه آنها تا مقیاس نانو کاهش   می یابد از جمله در این روش می توان نمونه را آسیاب کرد (سایش از طریق آسیاب شدن گلوله ای مدنظر می باشد). از اشکالات این روش این است که اندازه ی ذرات کنترل نمی شود و همچنین انرژی کافی در ماده سبب بی نظمی در آرایش کاتیون در طول شبکه اکسیژن می شود که این دو موضوع سبب ناهمگنی نمونه می شود. از محاسن آن این است که برای تولید انبوه به صرفه می باشد [14].

3-1-2 روش فیزیکی – شیمیایی
این روش ترکیبی از هر دو روش مکانیکی و شیمیایی می باشند [14].
3-1-3 روش شیمیایی
در این روش ذرات اتم های سازنده رشد می یابد(ذرات تشکیل می شوند). و برای ساخت نانو ذرات حاوی کاتیون استفاده می شود.روش های گوناگون شیمیایی عبارتند از:
1- روش همرسوبی، 2- روش هیدروترمال، 3- روش های کاهش، 4- روش سل.ژل، 5- روش مایسل معکوس، 6- روش سیترات ژل.
3-1-3-1 همرسوبی شیمیایی
یکی از روشهای معمول برای تولید اکسید نانو ذرات روش همرسوبی می باشد و این روش غالباً در دمای اتاق و در فاز مایع رخ می دهد. در این روش ذرات رشد پیدا می کنند تا ته نشین شوند و این واکنش کمتر از یک ساعت زمان نیاز دارد و ذرات با ابعاد نانوتشکیل می گردند. اندازه ذرات در این روش حدود 11-12 نانو متر می باشد [14، 15]. به عنوان مثال فریت نیکل- روی ومنگنز- روی از این روش تهیه می شوند. در مورد ساخت فریت در فصل4 بیشتر توضیح داده می شود.

4-1 مقدمه
ساخت نانو ذرات فریت   به روش همرسوبی
برای ساخت فریت   به روش همرسوبی عوامل مختلفی چون تغییرات نسبت مولی  نسبت به  ، دمای تشکیل رسوب اولیه، دمای کوره، سرعت مخلوط شدن و ترتیب ریختن محلول های اولیه می تواند موثر باشد. در این پایان نامه با دستگاه های مختلفی مانند : همزن شیشه ای، همزن مغناطیسی و هموژنایزردر مرحله انجام واکنش که دارای سرعت های متفاوتی بودند و با زمان های متفاوتی کار کردیم تا عواملی چون زمان وسرعت ودما را برای تشکیل فریت مورد بررسی قرار دهیم. در واکنش همرسوبی محصولات واکنش که بندرت قابل حل می باشند، وقتی تشکیل می شوند که در شرایط فوق اشباع باشند.
برخی مواقع در همرسوبی نیاز به حرارت دهی وجود ندارد بلکه واکنش ها در دماهای بین 50 تا 100 درجه انجام می شوند. و هیدروکسید در همان ظرف به محصول اکسیددار تبدیل می شود مانند 4O3Fe. طی یک فرایند همرسوبی ذرات کریستالی کوچک تشکیل و سپس متراکم می شوند تا ذرات بزرگتری که ناپایدارترند تشکیل شوند. این شرایط درPH بالا اتفاق می افتد ]21[.

دانشمندان زیادی ساختار اسپینلی 4O2 Fe5/0 Zn5/0Ni را با رسوب دهی مخلوط نیترات هایNi ونیترات های Zn و Fe 2O 3 تحت اثر   و حرارت دهی بالاتر از 300 درجه سانتیگراد تهیه کرده اند. اندازه نانو ذرات از9 تا90 نانومتر با توجه به دمای حرارت دهی تغییر می کند ]26-28 .[ولی برای تشکیل نانو ذرات 4O2MnFe با اندازه 5 تا 25 نانو متر با رسوب دهی 3+Fe , 2+Mn در دماهای بالا تا 100 درجه سانتیگراد ساخته شده است ]20,22,23 [.
تغییرات نسبت مولی 4/0 – 6/0 و 5/0- 5/0 برای داشتن واکنش کامل مناسب است. همچنین از دیگر عوامل موثر در واکنش همرسوبی نحوه اضافه کردن واکنشگرها می باشد (ترکیب و آهنگ اضافه کردن) که بر روی اندازه ذرات اثر دارد. اضافه کردن باز ( ) به مخلوط نمک های محلول اولیه به صورت آهسته باعث کامل شدن واکنش می شود ]24[.
یکی دیگر از عوامل موثر در واکنش های همرسوبی PH محیط واکنش می باشد که در اندازه ذرات موثر است. در فریت ها مواردی که در PH کمتر از 10 ساخته شده اند ساختار آمورف پیدا کرده اند و در PHحدود 12 علاوه بر کامل شدن واکنش اندازه ذرات نیز کاهش یافته است ] 11 ،24، 25 [.

4-2 ساخت نمونه هایی از نانو ذرات فریت  به روش همرسوبی
دستگاه های استفاده شده برای ساخت نانوذرات فریت  به قرار زیر می باشند.
1-    گرم کن و همزن مغناطیسی
2-    هموژنایزر ساخت شرکت هایدولف آلمان
3-    ترازوی دقیق مدل Mattler H30 با دقت 0001/0 گرم
4-    دستگاه اشعه ( XRD ) ساخت فلیپس مدل60/3040PW
5-    دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی (  SEM) ساخت آلمان مدل Leo9145OVP
6-    دستگاه میکروسکوپ الکترونی عبوری (  TEM) ساخت آلمان مدل Leo912AB
7-    دستگاه همزن شیشه ای با سرعتی حدود 700 دور در دقیقه
8-     کوره

 

مراجع
[1]. www.nanoarticle.com
 
[2]. http://danesh.mygiti.com/content/view/54/6/

 [3]. www.nano.org
 [4]. فتح الله کریم زاده، احسان قاسمعلی، سامان سالمی زاده، "نانومواد؛ خواص، تولید و کاربرد"، جهاد دانشگاهی واحد صنعتی اصفهان، 1384

[5]. Brock, J.R, in. nanostructured materials: science& technology, pub. By Kluwer Acad, ISBN, 0-7923-5071-5, 1997

[6]. Michael Kohler & Wolfgang Fritzsche," Nanotechnology (An Introduction to Nanostructuring techniques), Wiley-VHC, ISBN: 978-3-527-30750-0, 2004
[7].http://www.crnano.org/whatis.htm

  [8]. Brian S. Mitchell, An Introduction to Materials  Engineering  and  Science,, John Wiley & Sons, Inc., New Jersey, 2004

[9]. Somiya, Sh., Advanced Technical Ceramics, Academic press, 1989 chapter 11,12

 [10].A. H. Morrish, " The physical principles of magnetism" , Newyork: wiley p.502 (1965)
[11]. http://fa.wikipedia.org

[12]. T. Sato," Formation and Magnetic properties of Ultrafine spinel ferrite" , IEEE Transutions on magneties, 6 (1970) 765-799

[13]. www.matter.org.uk

 [14]. ام. ویلسون، نانو تکنولوژی علم پایه وتکنولوژی نو ظهور، ترجمه جعفر وطن خواه دولت سرا، نشر طراح، تهران 1383 

[15]. V. J. Mohanraj, Y. chon, Nanoparticles-A Review, Tropical Journal of Pharmaceutical Research, 5(1)(2006) 561-573

 [16]. R. Massart, IEEE Trans, Magn. 17, 1247(1981)

[17 ]. یون پ. اوریلی، نظریه کوانتومی جامدات، ترجمه سید اکبر جعفری، مرکز نشر دانشگاه صنعتی اصفهان، پاییز 1384 
[18]. R. W. Kelsall, I. W. Hamley, M. Geoghegan,  Nanoscale scince and Technology, John Wiley & Sons, (2005)

[19].C. T. Seip, E. E. Carpenter, C. G. Magnetic Properties of a Seiries of ferrite
 Nanoparticles Synthesized in Reverse Micclles; IEEE Trans On Maneties, Vol.34, No 4, (1998) 1111-1113

 [20]. B. Fultz and J.M. Howe, Transmission Electron Microscopy and Electron Diffraction of Materials Springer, 2001

[21]. B. L. Cushing, V. L. Kolesnichenho, and C. J. O"Connor, " Recent Advances in the liquid- phase syntheses of Inorganic Nanoparticles" , chem.Rev. , 104 ( 2004 ) 3893-3946

 [22]. G. A. Ewijk, " phase behavior of mixtures of magnetic colloidsand nonadsorbing polymer", PHD thesis, university of Utrecht (2000)

[23]. Sh. Sun, H.Zeng," Monodisperse MFe2O4 (M = Fe,.Co, Mn,.Ni) Nanoparticles American Chemical Society 126(2003) 273-279
[24]. B. Kavlicoglu" synthesis of surface modified ferrifluid" , PHD thesis,  university of Nevada, Reno, (2005)

[25]. P. Berger, "preparation and properties of an aqueous ferrifluid" , Journal of chemical education, 76 (1999 ) 943-948

[26]. A.S. Albuquerque, "Nano sized powders of NiZn ferrite:Synthesis, structure, and magnetism",journal of applied physics, 2000, 4352-4357, .vol 87. No 9
[27]. www.science central.com

[28]. I. H. Gul, W. Ahmed, Maqsood "Electrical and magnetic characterization of nanocrystalline Ni-Zn ferrite by Co-precipitation route" , Journal of magnetism and magnetic Materials (2007)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود مقاله نقش دولت‌ها در نانو تکنولوژی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود مقاله نقش دولت‌ها در نانو تکنولوژی در فایل ورد (word) دارای 34 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله نقش دولت‌ها در نانو تکنولوژی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود مقاله نقش دولت‌ها در نانو تکنولوژی در فایل ورد (word)

چکیده  
مقدمه  
وضعیت جهانی نانوتکنولوژی:  
آمریکا  
ژاپن  
کره  
روسیه  
کانادا  
اماایران…  
الف‌ ـ زیرکمیته‌علمی  
1- برنامه‌‌ریزی،هماهنگی وجهت‌دهی تحقیقات  
2- هدایت جریان کلی آموزش نانوتکنولوژی در کشور  
3- ایجاد ارتباط بین دانشگاهها و مراکزعلمی:  
ب ‌ـ زیرکمیته‌اجرایی  
•وظیفه زیرکمیته‌ اجرایی در برابر سایر اجزا وکل کمیته‌ویژه:  
•وظیفه‌ زیرکمیته‌اجرایی در برابر دانشگاهها ومراکزتحقیقاتی:  
•وظایف زیرکمیته‌اجرایی در برابر صنایع:  
ج ـ زیرکمیته‌فرهنگی  
الف‌ـ تبلیغات:  
ب‌ـ فراهم‌کردن زمینه‌های آموزش:  
منابع و مراجع:  

بخشی از منابع و مراجع پروژه دانلود مقاله نقش دولت‌ها در نانو تکنولوژی در فایل ورد (word)

1     آراسته،حمیدرضا،علم وتکنولوژی) رویکردی براساس مأموریت دانشگاه(
2     سلطانی،علی‌محمد،نقش ساختارهای دولتی‌فرابخشی درتوسعه‌ علوم وتکنولوژی
3     صدیق، محمد جعفر، جایگاه پارک‌های تحقیقاتی در نظام تحقیقاتی کشور، مجموعه‌ مقالات همایش علم وفن‌آوری، دی‌ماه
4     ریاضی،عبد‌المجید، آینده علم وفن‌آوری درایران،چالش‌ها وپیشنهادات، مجموعه ‌مقالات همایش علم و فن‌آوری، دی‌ماه
5     ویژه‌نامه سمینار فرصت‌های نانوتکنولوژی برای صنایع کشور، مرکز تحقیقات و خدمات خودکفایی ایران، با همکاری دفتر همکاری‌های فن‌آوری ریاست جمهوری، آبان‌ماه
6     پیش نویس سند برنامه  نانوتکنولوژی جمهوری اسلامی ایران،کمیته ‌مطالعات سیاست نانوتکنولوژی
7     نگاهی به برنامه ملی نانوتکنولوژی کشور آمریکا،کمیته ‌مطالعات سیاست نانوتکنولوژی دفتر همکاری‌های فن‌آوری
8     مصاحبه باپرفسور رفیعی‌تبار، مرکز فیزیک نظری
9     مصاحبه بادکتر روحانی‌ـ‌استاد دانشکده‌فیزیک دانشگاه شریف
Research Program On Nanotechnology In The World by: M.C.Roco
“National Nanotechnology Investment In The FY2002 Request by President “
Foresight Update NO.44 April

چکیده

نانوتکنولوژی ـ که از تولد مفهوم آن بیش از چند دهه نمی‌گذرد ـ طفل با استعدادی است که پله‌های رشد و ترقی را بسیار سریع‌تر از تصور پیموده و تا غلبه آن برهمه‌ ذهنیت‌های علمی فاصله‌ای نمانده است در این میان همه‌ کشورها به تکاپو افتاده و در شکوفایی آن به گونه‌ای سهیم شده اند آنچه پیش روی شماست ساختاری است که با ملحوظ نمودن نیاز به سرعت و یکپارچگی در راستای توسعه‌ همه جانبه‌ این فن‌آوری در کشورمان پیشنهاد می‌شود

مقدمه

چهل سال پیش RichardFeynman، متخصص کوانتومی نظری و دارنده جایزه نوبل در سخنرانی معروف خود در سال 1959 تحت عنوان “ آن پایین فضای بسیاری هست ” به بررسی بعد رشد نیافته‌ا ی از علم پرداخت که اساس و نظام عمل و اندیشه جهان را لرزاند. نظر و منطق Feynman دنیای اجسام و افعال “ بزرگ ” سالهای صنعتی را به سمت کوچک شدن، حرکت داد.Marvin Minsky- یابنده هوش‌های مصنوعی ـ افکار در ظاهر دور از واقع دانشجوی جوان خـود EricDrexler را بـرای بـاروری تفکرات Feynman پذیرفت و به‌عنوان استاد راهنما،روند پیشرفت پایان‌نامه Drexler را هدایت کرد. “نانو تکنولوژی” نامی است که Drexler بعدها برای ایده‌‌های نوین خودش انتخاب کرد

نانو تکنولوژی مولکولی نوعی فن‌آ وری تولیدی است که مواد ودستگاهها و سیستم‌ها را با کنترل ماده در مقیاس طولی نانومتر به وجود می‌آورد و از خواص و پدیده‌های نوظهور که در مقیاس نانو توسعه یافته‌اند، بهره برداری می‌کند. هدف نانو تکنولوژی ساختن مولکول به مولکول آینده است با فرض اینکه تقریباً همه ساختارهای باثبات شیمیایی که از نظر قوانین فیزیک رد نمی‌شوند را می‌توان ساخت.اما اساس منفعت نانوتکنولوژی، دقت آن است. فن‌آوری تا به امروز هرگز چنین کنترل دقیقی نداشته است و همه فن‌آوری‌های کنونی‌، فن‌آوری‌های بزرگی هستند

بر اساس آنچه گفته شد یافته‌های امروزی بشر به جایی رسیده که قدرت تغییر خواص و ویژگی‌های دنیای پیرامون خود را دارد و به بنای فضای جدیدی برای زیستن می‌اندیشد و اگر امروز ما به عنوان عضوی از خانواده بزرگ جامعه بشری به فکر چیدمان آینده خود نباشیم، بزودی محکوم به زندگی در دنیای دست‌ساز دیگران خواهیم شد که مطمئناً با خواست و اراده ما متفاوت خواهد بود

کشور ما به عنوان یک کشور در حال توسعه، با مشکلات و موانع اجتماعی، اقتصادی و تولیدی بسیاری روبروست اما به‌دلیل اهمیت ورشد سریع N.T و نیز ویژگی‌های خاص آن ( از قبیل عدم نیاز به وسایل و تجهیزات فراوان و سهم به‌سزای طراحی‌های نرم‌افزاری در تولید محصولات آن‌ ) و همچنین وجود چشمگیر دانشمندان ایرانی نانوتکنولوژیست در سطح دنیا‌،‌ما قادر خواهیم بود در صورت اقدامات سریع و به موقع در ساخت جهان آینده سهیم باشیم. ما زمانی صاحب این تکنولوژی می‌شویم که راهبری و مدیریت آن بر عهده خودمان باشد اگر چه همکاری دیگر کشورها نیز در این مسیر یاریگر ما باشد

وضعیت جهانی نانوتکنولوژی:

برای پی‌بردن به میزان اهمیت وارزشمندی N.T درکشور‌های پیشرفته‌ای ‌این مقوله همین بس که فی‌المثل رییس‌جمهورآمریکا،کره‌جنوبی،رژیم‌اشغالگرقدس، نخست‌وزیر کانادا ورهبر چین دخالت مستقیم در این امر داشته‌اند و سخنرانی‌های متعددی پیرامون نیاز کشورشان به نانوتکنولوژی ایرادکرده‌اند. تحقیق در نحوه عملکرداین کشور‌ها کمک شایانی به یافتن روش‌های مناسب پیشبرد این فن‌آوری در کشورخواهد کرد؛ از این‌رو به بررسی اجمالی فعالیت برخی دولت‌های پیشرو در این زمینه می‌پردازیم

آمریکا

شورای ملی علوم و نانوتکنولوژی بالاترین مرجع سیاست‌گذاری در حوزه علوم وتکنولوژی در آمریکا می‌باشد که به منظورتبیین اهداف ملی سرمایه‌گذاری در این حوزه،‌توسط رییس‌جمهور وقت آمریکا تأسیس شد و ریاست شورا بر عهده رییس‌جمهور بوده و اعضای آن مقامات بلند‌پایه دولتی آمریکا می‌باشند.آنچه در کار گروهی بین بخش علوم‌، ‌مهندسی و تکنولوژی نانو وابسته به کمیته تکنولوژی شورای ملی علوم و تکنولوژی انجام شده است، انجام یا پشتیبانی از انجام تحقیقات نبوده است بلکه تعیین تکلیف همه دستگاههای دولتی در این زمینه بوده است. دفتر سیاست علوم و تکنولوژی نهاد دیگری است که توسط رییس‌جمهور وقت آمریکا تأسیس شده است و هدف اصلی خود را “ حفظ نقش پیشگامی آمریکا در عرصه علوم و تکنولوژی ” قرارداده و این فرصت را برای رییس‌جمهور فراهم نموده است تا از آن در مواقع مناسب مشورت بگیرد و سرمایه‌گذاری‌های کلان علوم وتکنولوژی را هماهنگ سازد

کمیته مشاوران رییس‌جمهور در علوم و تکنولوژی (PCAST)، یک هیأت نانوتکنولوژی متشکل از کارشناسان پیشرو از دانشگاه و صنعت تشکیل داده تا گزارش تهیه شده برای NNI [1] را از جهت فنی و بودجه مرور نمایند‌. ‌با مرور این گزارش،‌PCAST طرح NNI را در شروع سال مالی 2001 قویاً تأیید نمود و اظهار داشت:“ اکنون زمانی‌ست که باید فعال شد.“

هدف دیگر دولت آمریکا ایجاد زیر ساخت‌های متعادل، قابل پیش‌بینی، قوی و منعطف در این کشور برای علوم،مهندسی و تکنولوژی نانو می‌باشد. این نوع زیر ساخت برای پیشگامی نانوتکنولوژی و ایجاد انگیزه برای رشد سریع و بیشتر این عرصه ضرورت دارد

ژاپن

سازمآنهای دولتی که مسؤولیت نانوتکنولوژی را در ژاپن به عهده دارند عبارتند از:وزارت صنعت و تجارت بین‌المللی(MITI)،مرکز علوم و تکنولوژی (STA)‌ و وزارت آموزش علم ورزش و فرهنگ (MONBUSHO)

برآوردها نشان می‌دهد که اداره علم و تکنولوژی صنعتی(AIST)‌‌ درون MITI، بودجه‌ای بالغ بر60 میلیون دلار در سال برای نانوتکنولوژی داشته است. در کنار آن مؤسسه ملی پیشرفت در تحقیقات مشترک (NAIR)  از سه پروژه AIST میزبانی می‌کند

برنامه تحقیقات پیوسته برای تکنولوژی اتمی
برنامه تحقیقات در علم انبوه
برنامه تحقیقات در طراحی قدرت‌های فوق بشری

تلاش‌های دیگری که توسط MITI  حمایت شده‌اند عبارتند از

آزمایشگاه الکترونیکی در Tsukuba  که تقریباً 17 درصد فعالیت خود را به پروژه‌های نانوتکنولوژی پیشرفته اختصاص می‌دهد
برنامه دستگاههای عملی کوانتومی که حدود 64 میلیون دلار سرمایه‌گذاری شده است
شرکت تکنولوژی‌های الکترونیکی بسیار پیشرفته (ASET)، یک کنسرسیوم جدید تحت حمایت MITI با گرایش جزیی در نانوتکنولوژی‌که مشابهت‌هایی با برنامه فوق الکترونیک ایالات متحده از DARPA  دارد

سرمایه‌گذاری  STA در تحقیقات نانوتکنولوژی اساساً در چهار سازمان انحام گرفته است

مؤسسه تحقیقات فیزیکی و شیمیایی (RIKEN)در جایی که نانوتکنولوژی در مرحله تحقیقات اولیه قرار دارد
مؤسسه تحقیقات ملی برای مواد (NRIM)
مؤسسه ملی برای پژوهش در مواد معدنی (NIRIM)
شرکت علم وتکنولوژی ژاپن (JST/GRDC)که مدیریت برنامه ERATO راکه شامل چهار پروژه مربوط به نانو تکنولوژی می‌شود بر عهده دارد

دولت ژاپن در آوریل سال 2001 به مشکل عمده این کشور که مانع اصلی پیشرفت سریع N.T بود، پی برد. این مشکل به تصدیق کارشناسان ژاپنی به اتلاف پتانسیل‌ها و نیروها به‌خاطر پراکنده کاری و عدم تمرکز محققین بر روی یک یا چند شاخه خاص N.T  بوده است. لذا برای بازدهی بیشتر وجلوگیری از هدر رفتن نیروها و سرمایه‌ها تصمیم گرفته شد تا زمینه‌های تحقیق N.T در این کشور محدود شود

کره


1- National Nanotechnalogy initiative  طرح پیشگامی ملی آمریکا برای پیشرفت در نانوتکنولوژی است که در سال 2000 توسط کمیته ویژه این امر با ریاست معاون رییس جمهور وقت تصویب شده است

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود پایان نامه بازیابی روغن پایه از روغن مستعمل به روش استخراج با حلال در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود پایان نامه بازیابی روغن پایه از روغن مستعمل به روش استخراج با حلال در فایل ورد (word) دارای 131 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پایان نامه بازیابی روغن پایه از روغن مستعمل به روش استخراج با حلال در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود پایان نامه بازیابی روغن پایه از روغن مستعمل به روش استخراج با حلال در فایل ورد (word)

فصل اول: شناخت، طبقه ‌بندی و کاربرد روغن‌های روانساز
1-1 ) مقدمه                       
1-2 ) روغن موتور                       
1-2-1) تولید روغن موتور                    
1-2-1-1) فرآیند هیدرو تریتینگ           
1-2-1-2) بهینه سازی فرآیند              
1-2-1-3) مقایسه فرآیندهای HT‌ و SE     
1-2-1-4) مقایسه اقتصادی روش‌های HT‌ و SE  
1-2-1-5) کنترل کیفیت محصول              
1-2-1-6) نگاهی به آینده                 
1-2-2) روغن‌های موتور پایه سنتیتیک        
1-2-2-1) انواع روغن‌های سنتیتک              
1-2-2-2) تاریخچه روغن‌های سنتیتک           
1-2-2-3) علل پیدایش و روی آوردن به روغن‌های        سنتیتک                 
1-2-2-4) نقش روغن‌های سنتیتک در اقتصاد سوخت  
1-2-3) طبقه بندی‌ها و استانداردهای روغن        
1-2-3-1) طبقه بندی روغن‌ها بر حسب ویسکوزیته        
1-2-3-2) طبقه بندی روغن‌ها بر حسب کارائی     
1-2-3-2-1) طبقه بندی API‌ برای روغن موتور  
1-2-3-2-2) طبقه بندی روغن‌ها توسط مراجع نظامی  
1-2-3-2-3) طبقه بندی CCMC              
1-2-3-2-4) طبقه بندی روغن موتور توسط سازندگان       خودرو                    
1-2-4) طبقه بندی روغن‌های دو زمانه        

فصل دوم: مشخص سازی روغن‌های روانساز و  مستعمل از لحاظ ترکیب
2-1) کلیات                    
2-1-1 ) پاکسازی محیط زیست از آلودگی روانکارها  
2-1-2 ) حفظ منابع با ارزش نفتی        
2-2) روغن‌های روان کننده و نقش آن‌ها              
2-3) شناخت هیدرو کربورهای روغن پایه              
2-3-1) گروه پارافینیک           
2-3-2) گروه نفتنیک              
2-3-3) گروه آروماتیک           
2-4) روغن‌‌های مصنوعی                 
2-5) مواد افزودنی روغن موتور                 
2-6) تعاریف                 
2-7) آنالیز خوراک ورودی برای بازیابی روغن        
فصل سوم: روش‌های بازیابی روغن مستعمل
3-1) روش اسید و خاک رنگبر           
3-1-1) روش پوکولاسیون                 
3-1-2) روش تماسی              
3-2) بازیابی به روش ماتیس           
3-3) روش IFP                    
3-4) روش استخراج و انعقاد به وسیله حلال آلی        
3-4-1) معیارهای انتخاب حلال              
3-4-1-1) درصد لجن  تشکیل شده           
3-4-1-2) سرعت ته‌نشینی           

فصل چهارم: مواد و روش‌ها
4-1) مواد                       
4-1-1) روغن مستعمل           
4-1-2) حلال‌ها              
4-2) وسائل و دستگاه‌ها                 
4-3) آزمایش‌ها                    
4-3-1) جداسازی مواد با نقطه جوش پایین از روغن مستعمل                       
4 -3-2) تعیین درصد ناخالصی‌های جدا شده برای هر حلال در  نسبت‌‌های مختلف                    
4-3-3) منحنی ته‌نشینی              
4-3-4) بررسی KOH و تعیین مقدار بهینه آن        
فصل پنجم: بحث و نتیجه گیری
5-1) درصد ناخالصی‌های خشک جدا شده بوسیله حلالهای  مختلف  
5-2) اثر دما                 
5-3) منحنی ته‌نشینی                    
5-4) اثر KOH‌                    
مراجع                    

بخشی از منابع و مراجع پروژه دانلود پایان نامه بازیابی روغن پایه از روغن مستعمل به روش استخراج با حلال در فایل ورد (word)

1 . مجتبی شریفی نیاسر ؛ دکتر غلامرضا وکیلی نژاد؛ مهندس مسعود قدمی؛ مقاله پژوهشی ارائه شده در هفتمین کنگره ملی مهندسی شیمی ایران ؛به نقل از نشریه نفت پارس –شماره 16 – سال دوم – آبان

2 . ماهنامه تخصصی ،علمی ، آموزشی نفت پارس – شماره 22 –سال دوم – اردیبهشت 84- صفحه16 به نقل از مقاله ال لیوگنر- ترجمه محمود ترکی

3 . مقالات انجمن کنترل آلودگی های آمریکا و پروژه گل سرخ دانشگاه ایالتی آلاباما

4 . پایان نامه کارشناسی ارشد : بررسی اثر قطره سازی برعملکرد برجهای RDC  جهت استخراج آروماتیکها از برشهای نفتی توسط حلال فورفورال- صفحه 20 – 8 : حسین حاجیان بزری

5 .  مجموعه مقالات سمینار شناخت و کاربرد روغنهای روانساز صنعتی، شرکت نفت بهران با همکاری موسسه انتشارات جهاد دانشگاهی ( ماجد ) ،

 6 M. Alves dos Reis and Mo silua jermino, Waste Lubricating Oil Rerefining by Extraction – Flocculation . 1.A scientifitic Basis to Desing Efficient Solvents, Ind. Eng. Chemi. Res,Vol 27 No

7. Richardson, J.F.; Jeronimo, M.S. “ Velocity-voidage Relations for Sedimentation and Fluidization “ .Chem.Eng.Sci.,34,1419-1422,

8. Brownawell , D.; Renar , R. “Rerefining of Used Lubricating Oils”U.S

1-1) مقدمه

واژه روغن از دو قسمت «رو» و «غن» تشکیل شده است. «رو» از مصدر رفتن و روان شدن و «غن» به سنگ عصاری گفته می‌شود. این برمی‌گردد به گذشته دور، زمانی که دانه‌های روغنی را در زیر سنگ عصاری (سنگ فشارنده و عصاره‌گیر) که توسط اسب عصاری چرخانده می‌شد، له کرده و آنچه را که از زیر سنگ خارج و جاری می‌شد «روغن» می‌گفتند بنابراین روغن یعنی «روان شده از غن»

روغن‌های صنعتی:

گر چه بیشتر کاربرد روغن‌های صنعتی، روانسازی قطعات متحرک در ماشین آلات و حفاظت از قطعات در برابر سائیدگی و گرد و خاک و دما می‌باشد. اما چون روغن به عنوان یک ماده شیمیائی دارای خواص مطلوبی از نظر مکانیکی، ترمو دینامیکی و غیره است، در بعضی از کاربردهای صنعتی، روغن وظایفی غیر از روانسازی از خود ایفا می‌نماید. مثلاً قدرت هیدرولیکی روغن، مقاومت دی‌الکتریکی، قدرت انتقال حرارت روغن مهم می‌باشد. در هر یک از این کاربرد‌ها، روغن با شرایط خاصی روبرو است

دامنه کاربردهای روغن‌های صنعتی بسیار وسیع است و می‌توان آن‌ها را به دو دسته کلی تقسیم بندی نمود

الف) کاربرد روغن‌های صنعتی برای مصارف صنعتی

در تاسیسات صنعتی، اجزاء گوناگونی وجود دارد که نیاز به روغن‌کاری دارند، مانند انواع یاتاقان‌ها[1]، دنده‌ها[2]، کوپلینگ‌ها[3]، زنجیرها، سیلندرها[4] و غیره. وظیفه روغن در این اجزاء عمدتاً جلوگیری یا کاهش اصطکاک و سائیدگی است. با توجه به اینکه فاکتورهای گوناگونی در روغن‌کاری هر یک از اجزاء ماشین موثر می‌باشد آشنایی با این فاکتورها در شناخت ویژگی‌های روغن مناسبی که برای هر کاربردی باید استفاده شود بسیار ضروری می‌باشد

 ب) کاربرد روغن‌های صنعتی برای مصارف خاص

منظور از کاربردهای اختصاصی کاربردهایی هستند که در آن‌ها روغن باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد، تا بتواند وظیفه و یا مجموعه وظایفی را که عهده دار است انجام دهد. مانند روغن‌های بستر که از نظر اصطکاکی باید دارای ویژگی‌های خاصی باشند. در بعضی از کاربردهای اختصاصی مسئله روانکاری اهمیت چندانی نداشته و وظایف دیگری از روغن مد نظر می‌باشد مانند روغن‌های هیدرولیک برای انتقال نیرو، روغن‌های ترانسفورمر برای ایجاد محیطی عایق، روغن‌های انتقال حرارت برای تبادل حرارت و روغن‌های پروسس به عنوان بخشی از مواد اولیه که در فرآیند تولید بعضی محصولات به کار می‌روند. فهرست مهمترین کاربردهای اختصاصی روغن به شرح زیر می‌باشد ]5[

روغن‌های توربین: توربین‌های گاز، توربین‌های آب، توربین‌های بخار

روغن‌های کمپرسور: کمپرسورهای هوا، کمپرسورهای گاز

روغن‌های انتقال حرارت

روغن‌های فلز کاری: ماشین ابزار، نورد، آبکاری، فرم‌دهی

روغن‌های برقی: ترانسفورمر، کابل، کلیدهای برقی

روغن‌های پروسس: پروسس تولید لاستیک، سم کشاورزی، جوهر، پلاستیک، ضد زنگ و روغن‌های سفید

روغن‌های هیدرولیک: هیدرولیک معمولی، هیدرولیک ضد آتش

روغن در حین عمل روغن‌کاری در معرض شرایط گوناگونی قرار می‌گیرد که هر یک روی نحوه کار روغن اثر می‌گذارند. در این قسمت ما به بررسی عوامل مختلفی که در روغن تأثیر می‌گذارند می‌پردازیم

الف) عوامل عمومی

در بسیاری از سیستم‌ها، گرما، خصوصاً وقتی مقدار آن زیاد باشد، هم دشمن روغن است و هم دشمن ماشین، باید محیط روغن‌کاری را تا آنجایی که مقدور است در دمای پایین نگاه داشت

در انتخاب روغن همیشه دو موضوع را باید مورد توجه قرار داد، اول اینکه در همان ابتدای کار، روغن انتخاب شده باید دارای خصوصیات مناسب بوده باشد، و دوم اینکه کیفیت آن مطلوب باشد. برای اینکه مشخص شود روغن انتخاب شده از خصوصیات اولیه لازم برخوردار است، باید مسائل خاصی را مورد بررسی قرار داد. مثلاً اینکه باید دید روغن چه قسمت‌ها یا اجزایی را می‌خواهد روغن‌کاری کند (یاتاقان، دنده، بستر و غیره)، این قطعات چه اندازه ای دارند، حرکت آن‌ها چگونه است، فواصل بین قطعات چه وضعی دارند، میزان بار، سرعت، و درجه حرارت چقدر است در این بررسی گرانروی[5] روغن مسئله مهمی است که باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. ضمناً باید دید که روغن چه ویژگی‌های خاصی را باید داشته باشد. برای مثال اگر در معرض تغییرات زیاد دما قرار می‌گیرد، شاخص گرانروی[6] روغن اهمیت زیادی خواهد داشت. اگر روغن‌کاری در شرایط سرد انجام می‌شود، نقطه ریزش[7] روغن اهمیت زیادی خواهد داشت

بعد از اینکه مشخص شد روغن از نظر فاکتورهای عمومی حائز شرایط لازم می‌باشد، باید کیفیت آن مورد بررسی قرار گیرد. ممکن است نوع روغن از نظر فاکتورهای عمومی در یک سطح باشند، اما از نظر کیفیت کاملاً با هم متفاوت باشند برای مثال اگر در ماشینی که نیاز به یک روغن هیدرولیک دارد و در دمای بالا کار می‌کند، روغن پایه[8] ریخته شود، ممکن است برای مدتی کوتاه کار روغن رضایت بخش بوده و اشکالی هم پیش نیاید، ولی رسوبات ناشی از اکسیداسیون روغن به زودی تجمع خواهد داشت. از طرف دیگر اگر از  یک روغن هیدرولیکی که کیفیت آن بالا بوده و حاوی مواد ممانعت کننده از اکسیداسیون باشد استفاده شود، این روغن برای مدت طولانی به طور رضایت بخشی کار خواهد کرد، وقتی صحبت از کیفیت روغن می‌شود، منظور فاکتورهایی است مثل مقاومت روغن در برابر اکسیداسیون، حفاظت قطعات در برابر سائیدگی، قدرت پاک کنندگی روغن، توانایی پراکنده سازی روغن، حفاظت قطعات از زنگ زدگی و خوردگی، جداپذیری از آب، مقاومت در برابر کف و غیره

ب) سایر عوامل

عوامل دیگری که باید مورد توجه واقع شود عبارتند از، شرایط ماشین، سازگاری با کلیه مواردی که روغن با آن‌ها در تماس است، شرایط محیط کار روغن، شرایط کار ماشین، روش روغن‌کاری، مدت تعویض روغن، و آثار فیزیولوژیکی روغن

عوامل تعیین کننده ویژگی‌های روغن‌های صنعتی

بسیاری از روغن‌ها دارای ویژگی‌های مشترکی هستند، برای مثال می‌توان گفت که خاصیت کاهش اصطکاک، پایداری در مقابل اکسیداسیون و مقاومت در برابر زنگ زدگی در روغن‌های مختلف مشترک است

در مقایسه روغن‌ها، اگر خصوصیات مشترک را حذف کنیم، آنچه باقی می‌ماند خصوصیاتی است که مختص آن روغن‌ها یا کاربردها بوده، و می‌توان آن‌ها را به پنج گروه تقسیم بندی نمود

الف) خصوصیات مربوط به سیالیت که عبارتند از:

1) ویسکوزیته

2) اندیس ویسکوزیته

3) سیالیت در دمای پائین

ب) خصوصیات مربوط به کار در دمای بالا که عبارتند از:

1) فراریت روغن

2) مواد باقی مانده در اثر تبخیر روغن

3) پایداری حرارتی روغن (در غیاب هوا)

4) پایداری حرارتی روغن (در معرض هوا)

5) مواد باقی‌مانده در اثر تجزیه شدن روغن

ج) خصوصیات مربوط به اکسیداسیون روغن:

1) عدم اشتعال

2) مقاومت در برابر اکسیداسیون

3) آسیب پذیری مواد ممانعت کننده

4) کیفیت کار موتور

د) خصوصیات مربوط به هیدرولیز روغن:

1) مقاومت در برابر هیدرولیز شدن به وسیله آب یا بخار

2) مقاومت در برابر مایعات بازی

3) مقاومت در برابر اسیدها

د) خصوصیات مربوط به حلالیت:

1) حلالیت در آب

2) حلالیت در حلال‌های شیمیایی

3) حل شدن در مواد نفتی

برای انتخاب روغن مناسب برای هر کاربردی، لازم است شرایط کاری که روغن در آن قرار می‌گیرد، به دقت مورد بررسی قرار گیرد. شرایط کار روغن در سیستم‌های مختلف به فاکتورهای گوناگونی بستگی دارد. از قبیل طراحی ماشین، شرایط عملیات و کیفیت نگهداری سیستم. مهمترین فاکتورهایی که روی شرایط کار اثر می‌گذارند، عبارتند از: درجه حرارت کار، فشار، فلزاتی که با روغن در تماس هستند. وجود مواد آلوده کننده و نفوذ هوا در روغن‌کاری هر یک از ماشین آلات صنعتی و یا اجزاء آن‌ها که کلیه این موارد باید مورد بررسی قرار گیرد ]5[

1-2 ) روغن موتور :

یکی از کاربردهای عمده روغن‌های روان کتتده، استفاده از آن‌ها به عنوان روغن موتور است، که در این بخش به نحوه تولید، انواع، کیفیت و طبقه بندی آن‌ها می‌پردازیم

همان طور که می‌دانیم روغن موتور نوعی روان کننده است که در قسمت‌های مختلف موتورهای احتراق داخلی مصرف می‌شود

اصولاً وظایف کلی روغن‌های موتور عبارتند از

1- روانکاری قطعات

2ـ خارج کردن حرارت حاصله در موتور

3- ضربه‌گیری قطعات و جلوگیری از ایجاد صدا

4- آب‌بندی فواصل بین قطعات و جلوگیری از ایجاد صدا

5- خارج کردن دوده و سایر مواد خارجی و ذرات ناشی از ساییدگی (Engine Detergency)

6- معلق ساختن ذرات باقی‌مانده فوق

7- پایداری حرارتی و شیمیایی

8- جلوگیری از زنگ زدن و تخریب شیمیایی قطعات فلزی

9- روان کننده مناسب در محدوده دمای عملیاتی

روغن‌های موتور خودرو که غالباً از روغن‌های روان کننده نفتی و بعضاً روغن‌های سنتتیک در شرایط کار سخت و در هر دو مورد با 10 الی 15% مواد افزودنی (Additives) تشکیل شده‌اند را می‌توان به سه دسته عمده تقسیم نمود

1- روغن‌های مخصوص موتورهای بنزینی

2- روغن‌های مخصوص موتورهای دیزلی

3- روغن‌های مخصوص موتورهای گازسوز

1-2-1) تولید روغن موتور:


[1] Bearing

[2] Gears

[3] Couplings

[4] Cylinders

[5] Viscosity

[6] Viscosity Index

[7] Pour Point

[8] Base Oil

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود مقاله دی اکسید کربن محلول ، PH ، قلیائیت ، سختی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود مقاله دی اکسید کربن محلول ، PH ، قلیائیت ، سختی در فایل ورد (word) دارای 22 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله دی اکسید کربن محلول ، PH ، قلیائیت ، سختی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود مقاله دی اکسید کربن محلول ، PH ، قلیائیت ، سختی در فایل ورد (word)

دی اکسید کربن محلول ، PH ، قلیائیت ، سختی

ترکیبات نیتروژن

مقایسه سمیت آمونیاک در ماهی

هیدروژن سولفید

ترکیبات فسفر

مواد محلول و ذره ای آلی

مجموع جامد ، مواد غیر آلی معلق و کدورت;

کدورت;

مواد آلی

منابع

بخشی از منابع و مراجع پروژه دانلود مقاله دی اکسید کربن محلول ، PH ، قلیائیت ، سختی در فایل ورد (word)

 1 – جمیلی ، ش . 1372 . نقش شوری در میزان رشد و قدرت تحمل ماهی بنی . بولتن علمی شیلات ایران ، تهران ، شماره 2 ، صفحات 45 تا 55 .

 2 – طلا ، م . 1380 .اثرات متقابل PH ، دی اکسید کربن ، قلیائیت و سختی در استخرهای پرورش ماهی . فصلنامه آبزی پرور ، تهران سال نهم ، شماره 33 ، صفحات 34 تا 40 .

 3 – عمادی ، ح . 1371 . PH و اثرات آن بر روی آبزیان پرورشی . ماهنامه آبزیان ، تهران ، شماره 21 و 22 ، صفحات 16 تا 18 .

 4 – مشائی ، م . ع . 1379 . تاثیر نیتریت در استخرهای پرورش ماهی . فصلنامه آبزی پرور ، تهران سال هشتم ، شماره 31 ، صفحات 6 تا 9 .

 5 – Boyd , C . E . 1996 . Water quality in ponds for Aquaculture . Shrimp Mart Co . Ltd . 482 p .

 6 – Boyd , C . E . 1982 . Water quality Management for pond fish Culture . Elsevier Science B . V . 318 p .

 7 – Lucas , J . S . Southgate , P . C . 2003 . Aquaculture farming aqutic animals and plants . Black Well . 502P .

 دی اکسید کربن محلول ، PH ، قلیائیت ، سختی

 اگر چه Co2  بسیار محلول در آب می باشد در اتمسفر جزء کوچکی بحساب می آید . کمتر از 1% دی اکسید کربن در آب به شکل اسید کربنیک می باشد و این اجزاء به سختی از هم تفکیک می شوند

H2o + co2 = H2co3                                                         H2co3 = (H+) + (Co3 – – )

در آب خالص در دمای c25 غلظت کل دی اکسید کربن حدود mgil 48% می باشد . در غلظتهای بالای co2 ، PH  کاهش می یابد . در غلظت دی اکسید کربنی معادل mgil 30 ، ph حدود 8/4 می باشد . دی اکسید کربن نباید سبب کاهش PH به زیر 5/4 شود

PH استخرهای پرورش ماهی بدلیل فتوسنتز و تنفس در طی روز متغیر است . از آنجا که بعد از غروب خورشید فتوسنتز متوقف می شود و نیز اینکه همه گیاهان و جانوران موجود در استخر پرورش ماهی مصرف کننده اکسیژن هستند لذا مقدار اکسیژن محلول در آب کاهش می یابد . در استخرهایی که تراکم ماهی زیاد است ممکن است مقدار co2  حاصل از تنفس افزایش یابد . این co2  با آب ترکیب شده و اسیدکربنیک بوجود می آید و در نتیجه PH کم می شود ( 3 )

نقاط مرگ آور اسید و باز برای ماهیان در حدود PH 4 و 11 می باشد . هر چند ، اگر آبها بیشتر از 5/6 اسیدی شوند و یا قلیایت آنها بیشتر از 5/9 _ 9 شود و این برای مدتهای طولانی صورت گیرد تولید مثل و رشد متوقف خواهد شد . ( 1973 ,  swingle , 1961 , mount  )

مشکلات ناشی از PH دراستخرهای ماهیان غیرمعمول نیستند . در نواحی که معدن وجود دارد تراوشهای ناشی از معدن که اسیدی هستند باعث اسیدی شدن جویبارها و دریاچه ها می شود . اسیدی شدن طولانی مدت دریاچه ها و جویبارها باعث ایجاد بارانهای اسیدی خواهد شد که اثرات خطرناکی روی جمعیت ماهیان در نواحی اروپا و امریکای شمالی داشته است ( 1975 و همکاران ,  Beamish ) ( 6 )

یکی از عوامل عمده و مهم تغییر PH در استخرها ، وجود یا عدم وجود ترکیبات کلسیم در آب آنها می باشد . کربنات کلسیم یکی از فراوانترین مواد معدنی طبیعی است که بصورت نسبتاً خالص و یا بصورت ذراتی در سنگها و خاک وجود دارد . این ماده در آب خالص نسبتاً غیر محلول است و تنها به میزان 13 قسمت در میلیون در آب حل می شود . آبیکه از کربنات کلسیم اشباع شده است دارای PH حدود 3/9 است ( 3 )

کربناتها و بیکربناتها می توانند با اسید ها و نیز بازها واکنش نشان داده و منجر به تغییر PH گردند . زی شناوران گیاهی با تثبیت PH در قلیائیت 5/6 یا بیشتر توان تولید خود را بدلیل افزایش دسترسی به مواد معدنی ( مقدار فسفات محلول ) بهبود می دهند . قلیائیت به مقدار لیتر / میلی گرم 20 یا بیشتر co2 را به دام می اندازد و به این ترتیب مقادیر co2  موجود برای فتوسنتز را افزایش می دهد ( 7 )  

* تغییر در سیستم کربنات بر اساس دما و PH و شوری 34325 %  . ( 7 )

درصد اجراء به صورت مولار

آب شور

Co3- –

Hco3 –

H2 co3

Temp . C

PH

2.1

94.0

3.9

8

7.5

6.6

92.2

1.2

8

8

3.2

93.9

2.9

24

7.5

8.4

90.7

0.9

24

8

 

آب شیرین

00

912

88

8

75

03

967

30

8

8

02

929

69

24

75

04

973

23

24

8

 بدلیل استفاده زی شناوران گیاهی از Co2 در فتوسنتز ، PH آب استخر افزایش می یابد . زیرا اسید کربنیک از بین می رود . هم چنین ، زی شناوران گیاهی و سایر گیاهان می توانند جهت تشکیل Co2 برای فتوسنتز ، بیکربناتها را جذب کنند که در نتیجه کربناتها آزاد می شود . آزاد سازی کربنات از بیکربناتها توسط اعمال حیاتی گیاهان می توانند PH را شدیداً افزایش داده و نیز از طریق شکوفائی زی شناوران در طول دوره فتوسنتز ، موجب افزایش بارز PH می گردد . ( بیش از 9 )

این افزایش PH می تواند در آبی با قلیائیت کم ( 20 تا 50 لیتر/میلی گرم ) و یا قلیائیت متوسط به بالا ( 75 تا200 میلی / لیتر ) که سختی آن از لیتر/ میلی گرم 25 کمتر است روی دهد ( 2 )

 دی اکسید کربن به طور قابل ملاحظه ای ، برای ماهیان سمیتی ندارد . بیشتر گونه ها در آبهای با غلظت لیتر / میلی گرم 60 از Co2  برای چندین روز به بقا خود ادامه می دهند . هنگامیکه غلظت اکسیژن محلول پائین است درصد قابل قبولی از دی اکسید کربن از جذب اکسیژن بوسیله ماهی جلوگیری می کند . متاسفانه ، غلظتهای دی اکسید کربن بطور نرمال به حد کافی بالاست وقتی که اکسیژن محلول کم است ( 1979  و  Boyd ) . هنگامیکه اکسیژن محلول پائین است فتوسنتز سریع صورت نمی گیرد . بعلت رابطه دی اکسید کربن با فتوسنتز تنفس غلظت دی اکسید کربن در طول شب افزایش و در طول روز کاهش می یابد غلظتهای بالای دی اکسید کربن در استخرها بعد از مرگ فیتوپلانکتونها و بعد از کاهش لایه بندی دما و در طول روزهای ابری رخ می دهد  ( 6 )

سمیت چندین آلوده کننده معمولی مانند آمونیاک و سیانید اثر روی تغییرات PH  می گذارند . سمیت PH هم چنین بستگی به محتوی مواد معدنی و ظرفیت باکتری آب دارد . وجود فلزاتی مانند آهن می تواند خطر کاهش  PH را زیاد کند بعلت اینکه نفوذ هیدرواکسید فریک روی آبشش ها سبب چنین حالتی می شود .  ( EIFAC, 1969)

برای مثال ، ماهیانی که 4/8 = PH را تحمل کردند در 5/6 = PH در وجود آهن معادل 09/0 گرم درلیتر همگی مردند

آلومینیم در آبهای اسیدی به آبشش ماهیان آسیب می رساند و موکوس را پوشش می دهد . اثرات PH در رنج های مختلف آن و تاثیر آن بر روی ماهیان در جدول زیر آورده شده است : ( 7 )

 

رنج

اثر بر ماهی

35-3

مرگ بیشتر گونه های ماهی به سرعت صورت می گیرد .

45-4

احتمالاً به بیشتر گونه ها آسیب می رسد ولی باعث سازگار شدن آنها نمی شود . پایداری ماهی با سن و اندازه بیشتر می شود .

6-5

آسیبها متفاوت هستند گر اینکه Co2 آزاد بیشتر از لیتر/میلی گرم 20 باشد یا نمکهای آهن موجود باشند . تغذیه در بعضی از گونه های دریازی کاهش و ممکن است سبب مرگ و میر شود .

65-6

آبهای مربوط به ماهی متفاوت هستند گر اینکه Co2 آزاد بیشتر از میلی گرم / لیتر 100 شود .

8-65

آسیبی وجود ندارد . اگر چه تغییرات درون این رنج ممکن است اثر مستقیم داشته باشد . سمیت دیگر سم ها تغییر می یابد .

9-8

تعدیه ممکن است روی ماهیان دریا اثر کند بخصوص لارو آنها . اگر چه جوانها سازگار می شوند .

95-9

احتمالاً آسیبها روی لارو ماهیان دریایی است .

105-95

مرگ ماهیان دریایی در طولانی مدت صورت می گیرد ، اما ممکن است برای دوره ای کوتاه مقاومت ایجاد بشود .

11-105

تماس طولانی مدت در محدودیت های بالا در این رنج مرگ و میر ایجاد می کند بخصوص در کپور ماهیان .

115-11

مرگ و میر سریع در تمام گونه های ماهی صورت می گیرد .

مقدار باز موجود در آب تحت عنوان قلیائیت کل شناخته می شود . بازهائی که اغلب در استخرهای پرورش ماهی یافت می گردند شامل کربناتها ، بیکربناتها ، هیدرواکسیدها ، فسفات ، و بوراتها می باشند . قلیائیت کل بر حسب میلی گرم در لیتر یا قیمت در میلیون کربنات کلسیم بیان می گردد . در استخرهای حاصلخیز پرورش ماهی ، قلیائیت کل معادل لیتر/میلی گرم 20 یا بیشتر مورد نیاز است . دامنه مطلوب قلیائیت کل برای پرورش ماهی بین 75 تا 200 میلیگرم / لیتر  کربنات کلسیم می باشد ( 2 )  . آبهای طبیعی که محتوی لیتر / میلی گرم 40 یا بیشتر از قلیائیت باشند بیشتر برای آبزی پروری و تولید مورد نیاز هستند ، نسبت به آبهائیکه قلیائیت کمتری دارند ( 1966 و  Mairs و 1945 و Moyle ) . بر طبق ( 1946 ) Moyle تولیدات بیشتر در آبهای با قلیائیت بالا در نتیجه تاثیر مستقیم قلیائیت نیست بلکه بیشتر به علت فسفر و دیگر مواد غذایی است که با افزایش قلیائیت کل زیاد می شوند . رابطه بین قلیائیت کل و محصول  vitereum   stizostedion در استخرهای کود دهی نشده در Minnasota آورده نشده است

  • محصول سالیانه ماهی فوق در استخرهائی که قلیایت ها کل آنها متفاوت است ( 1946 و  Moyle )
  • هکتار/کیلو متوسط محصول

    شماره استخر

    قلیائیت کل

    19

    7

    20-8

    32

    7

    40-21

    71

    20

    80-41

    70

    15

    120-81

    54

    20

    120 <

     

    در استرهای کود دهی شده مقدار قلیائیت کل در بخشی حدود 120-20 لیتر / میلی گرم می باشد که اثر کمی روی تولید می گذارد ( 1975 و  Boyle , Walley )

    هر چند در استخرهای کود دهی شده محتوی قلیائیت کلی معادل لیتر / میلی گرم 20-0 تولید ماهی با افزایش قلیائیت افزایش می یابد ، بنابراین در استخرهایی بارور قلیائیت کلی معادل لیتر / میلی گرم 20 مناسب و مطلوب می باشد ( 6 )

    میزان سختی آب برای پرورش ماهی مهم بوده و یکی از ویژگیهای کیفی آب است که معمولاً گزارش می گردد . سختی عبارت است از مقدار کمی یونهای دو ظرفیتی مانند کلسیم ، منیزیم و یا آهن موجود در آب می باشد . سختی ممکن است در نتیجه مخلوطی از یونهای دو ظرفیتی ایجاد گردد اما معمولی ترین منابع ایجاد سختی آب کلسیم و منیزیم می باشند . سختی یک نمونه آب بر حسب میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم گزارش می شود

    معمولاً سختی با قلیائیت اشتباه می شود . این اشتباه بدلیل واحد میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم است که برای هر دو مقدار سختی و قلیائیت بکار می رود . چنانچه بی کربنات سدیم  NaHCo3  عامل ایجاد قلیائیت باشد ممکن است آب دارای سختی کم و قلیائیت زیاد باشد . کلسیم و منیزیم در فرایندهای بیولوژیک ضروری هستند . ماهی می تواند کلسیم و منیزیم را به طور مستقیم از آب یا غذا جذب کند و کلسیم مهم ترین یون دو ظرفیتی موجود در محیط پرورش ماهی است

    در مورد بعضی از گونه ها مثل بس کانال red drum و بس راه راه  stripped bass مقادیر نسبتاً زیاد سختی کلسیم برای بقا مورد نیاز است . مقدار 25 تا 100 میلی گرم در لیتر کلسیم آزاد ( 63 تا 250 میلی گرم در لیتر سختی Ca Co3  ) برای آبهای مورد نظر جهت پرورش ماهی توصیه شده است . قزل آلای رنگین کمان می تواند در PH بیش از 5/6 آبهای دارای مقادیر کم 10 میلی گرم / لیتر کلسیم آزاد را تحمل کند اما ممکن است تحت شرایطی که ذکر شد رشد به آهستگی انجام شود ( 2 )

    Arce و  Boyd ( 1980 ) رابطه مثبتی بین سختی و قلیائیت در استخرهای آلباما پیدا کردند . بیشتر آبهای با قلیائیت بالا آبهای سخت هستند ، اما این همیشه درست نیست . سختی کل آب دریا در حدود 6600 میلی گرم در لیتر می باشد ( 7 )

  • قلیائیت و سختی کل در آبهای استخرهای مختلف : ( 6 ) .
  •  

    سختی کل

    قلیائیت کل

    نوع آب

    129

    132

    استخر با خاک شنی

    123

    116

    استخر اسیدی با خاک رسی

    555

    511

    استخر با خاک کلسیمی

    151

    930

    استخری که با خاک نرم پوشش داده شده اما آب آن اسیدی است

    708

    346

    استخری که در ناحیه خشک نباشد

     ترکیبات نیتروژن

     

    برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

    دانلود مقاله نانوکاتالیست در فایل ورد (word)

    برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

     دانلود مقاله نانوکاتالیست در فایل ورد (word) دارای 129 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

    فایل ورد دانلود مقاله نانوکاتالیست در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

    این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

    توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

    بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود مقاله نانوکاتالیست در فایل ورد (word)

    فصل 1-کاتالیست و علم سطح
    1-1-کاتالیست
    1-2-انواع کاتالیزور
    1-2-1-کاتالیست هموژن
    1-2-2-کاتالیست های هتروژن یا ناهمگن
    1-2-3-کاتالیست های زیستی یا آنزیمها
    1-3-کاتالیست های هتروژن (ناهمگن)
    1-3-1-کاتالیزورهای توده ای
    1-3-2-کاتالیزورهای پایه ای
    1-4-فعالیت و گزینش
    1-5-مراحل فعل و انفعال کاتالیستی
    1-6-کاتالیزور ایده آل
    1-7-سرعت ویژه کاتالیست
    1-8-گزینش پذیری
    1-9-پایداری
    1-10-خصوصیات فیزیکی کاتالیست
    1-11-خصوصیات مکانیکی کاتالیست
    1-12-تهیه کاتالیست
    1-13-موارد مورد استفاده در ساخت کاتالیست
    1-14-پایه کاتالیست
    1-15-روشهای ساخت کاتالیزورها
    1-15-1-روش رسوب گیری
    1-15-2-روش Copercipitation
    1-15-3-روش Raney
    1-16-کاتالیزورهائی که غیر فعال می شوند
    1-17-مکانیسم غیرفعال شدن کاتالیزور
    1-17-1-واکنش های فساد
    1-17-2-نفوذ حفره ای
    1-17-3-انواع حمله سموم به سطح کاتالیزور
    1-17-4-دیگر عوامل موثر در فساد
    1-18-جذب سطحی
    1-19-سینیک جذب سطحی
    1-20-جذب سطحی بر روی یک سطح عریان
    فصل دوم: نانوکاتالیست
    مقدمه
    2-1-کاتالیست ناهمگن
    2-2-واکنشهای ناهمگن کجا اهمیت پیدا می کنند؟
    2-3-بررسی فرآیند با Fincher-tropsch از نظر شیمیایی
    2-4-کاتالیست سه گانه
    2-5-فراوری نیمه هادیها و نانوتکنولوژی
    2-6-دیگر زمینه های کاربرد دانش سطح
    بخش اول
    2-7-ساختار سطح
    2-8-ساختار ایده آل صاف
    2-9-ترازهای سطح بالا و ترازهای مجاور آن
    2-10-سطوح مقابل
    2-11-سطوح جفت فلزی
    2-12-مفهوم ناهمگنی سطح بخاطر مواد جذبی
    2-13-بازسازی سطوح تمیز
    2-14-جزیره ها
    2-15-وضعیت الکترونی توده
    2-16-فلزات نیم رساناها و نارساناها
    بخش دوم
    2-17-تحقیقات و بررسی های آزمایشی از سطح و ساختار ماده جذب شده
    2-18-تکنیکها و روشهای تحقیقی با توجه به مرور اجمالی
    2-19-اسکن گیری یا نمایش میکروسکوپی حاصل از کاوش و ایجاد سوراخ
    2-20-نیروی اتمی میکروسکوپی
    2-21-نمایش و اسکن میکروسکوپی حفاری یا سوراخ
    2-22-مود یا روش تماس یا اتصال
    2-23-روش نیروی اصطکاک
    2-24-روش غیر تماسی
    2-24-1-نمایش میکروسکوپی در نزدیکی سطح
    2-24-2-پراکندگی الکترون یا انرژی پایین و کم
    2-24-3-طیف سنجی الکترونیک
    2-25-ادسرپشن لانگ مویریان
    2-26-ادسرپشن لانگ مویریان (ادسرپشن مجزا)
    2-27-ادسرپشن مویریان مجزا با برهم کنش های جانبی
    2-28-ایزوترم های ادسرپشن: فرآیند جنبش شناسی
    2-29-ایزوترم لانگ مویر
    2-30-دسرپشن برنامه ریزی شده با دما
    2-31-بررسی و تجزیه و تحلیل کیفی طیف دسرپشن مبنی بر دما
    2-32-بررسی کیفی طیف دسرپشن مبنی بر دما
    خلاصه ای از مطالب مهم
    بخش سوم
    2-33-واکنش های سطح پیچیده (کاتالیزکردن و کندن)
    2-34-اندازه گیری و سنجش سینتیک سطح و مکانیزم های واکنش
    2-35-فرآیند هابر-بوش
    2-36-از سنتیک های میکروسکوپی تا کاتالیز کردن
    فصل سوم: کاربرد نانوکاتالیست در صنعت
    3-1-گوگرد زدایی از سوختهای فسیلی با نانوکاتالیست
    3-2-نانوکاتالیست و اینده سوختهای فسیلی
    3-3-پیشرفت های نانوکاتالیست دارای این قابلیت هاست
    3-4-برخی از کاربردهای تجاری شده و یا در مرحله تجاری شدن فناوری نانو
    3-5-تصفیه گازهای خروجی از اگزوز با کاتالیزورهای نانوساختاری
    3-5-1-تصفیه پساب های صنعتی با استفاده از نانوفیلتراسیون
    3-5-2-تصفیه آبهای آلوده با استفاده از نانو مواد
    3-6-کاهش آلایندگی حاصل از سوخت های دیزلی با کمک کاتایست های اکسیدی لرزان
    3-7-کاتالیست ها و پیل های سوختی زیستی
    3-8-افزایش فعالیت نانوکاتالیست ها توسط آب
    3-9-کاتالیست های زیست محیطی
    3-10-کاربرد نانوکاتالیست ها در هیدروکراکینگ فرآیندهای پالایش نفت
    3-10-1-مقدمه
    3-10-2-هیدروکراکینگ
    3-10-3-کاربردهای فناوری نانو در هیدروکراکینگ
    3-11-کاربرد مواد نانو متخلخل در پلیمریزاسیون و ایزومریزاسیون فرآیندهای پالایش نفت
    3-11-1-مقدمه
    3-11-2-پلیمریزاسیون
    3-11-3-ایزومریزاسیون
    3-11-4-کاربردهای فناوری نانو در پلیمریزاسیون و ایزومریزاسیون
    3-11-5-ایزومریزاسیون
    3-12-طرح های کاتالیستی در حال بررسی
    3-12-1-بررسی ساخت پوشش های کاتدی جهت آزادسازی گاز هیدروژن در فرآیند
    3-12-2-بررسی ساخت کمپلکس متالوسنی بیس زیرکو تیم دی کلرید برای پلیمر
    3-12-3-بررسی سنتز دی متیل اتراز گاز سنتز بر روی کاتالیست های دو عملگر
    3-13-استفاده از تکنولوژی نانوکاتالیست برای تهدید کشورهای خاورمیانه
    3-14-قابلیت های پیش بینی شده نانوکاتالیزورها
    3-15-تحلیل
    منابع و مأخذ

    بخشی از منابع و مراجع پروژه دانلود مقاله نانوکاتالیست در فایل ورد (word)

    SURFACE SCIENCE, FOUNDATIONS OF CATALIYSIS AND NANOSCIENCE KURT W.KALASINSKI
    سینتیک واکنشهای کاتالیزی ناهمگن، میشل بودار، جی، ژگارماریاداسو، ترجمه محمد کاظمینی، ایرج ناصر
    کاتالیز همگن، جرج دبلیو.پارشال، استیون دی.اتیل، ترجمه علی پور جوادی، منصور عابدینی

    1-1-کاتالیست:

        1-2-انواع کاتالیزور:

    کاتالیزورها را  می توان به 3 دسته بزرگ تقسیم کرد

    کاتالیست های هموژن
    کاتالیست های هتروژن
    آنزیم ها (بیوکاتالیست ها)

    1-2-1-کاتالیست هموژن:

    هنگامیکه کاتالیست ها با واکنش دهنده ها در یک فاز باشند هموژن  نامیده می شوند

    این کاتالیست ها معمولاً بصورت مایع یا گاز می باشند بعنوان مثال در واکنش تهیه اتر از اتانول، اسید فسفریک یا اسید سولفوریک بکار گرفته می شود که با محیط واکنش دهنده ایجاد فاز نمی کند

    1-2-2-کاتالیست های هتروژن یا ناهمگن:

    هنگامیکه واکنش دهنده ها با کاتالیزور حداقل ایجاد دو فاز نمایند کاتالیزور را ناهمگن نامند. اکثر این کاتالیزور جامد بوده و واکنش روش فصل مشترک کاتالیزرورهای هموژن ارجحیت دارند زیرا در کاتالیزورهای هتروژن می توانند از سیستم Cointinus استفاده کرد. ولی برای جدا کردن کاتالیزورهای هموژن هزینه زیادی صرف می شود

    در کاتالیزورهای ناهمگن گزینش پذیری بیشتری وجود دارد و در جایی که بتوان از کاتالیزور هتروژن استفاده کرد از کاربرد کاتالیس هموژن اجتناب می شود

    1-2-3-کاتالیست های زیستی یا آنزیمها:

    آنزیمها پروتئین هایی با وزن 12000 تا 000/000/1 می باشند که عمل کاتالیتیکی روی آنها به غایت مخصوص می باشد و در مکانهای فعال یا Site انجام می گیرد. اینگونه کاتالیزورها در واکنش های مربوط به موجودات زنده و نیز در سنتز بسیاری از فرآورده های دارویی و غذایی شرکت دارند و دارای اهمیت قابل توجهی می باشند نخستین بار لویی پاستور در دهه 1850 با تحقیق درباره تخمیر این کاتالیست ها نتایج جالبی بدست آورد. وی نشان داد که اورگانیسم ذره بینی مخمر باعث تبدیل گلوکز به اتانول می گردد او نتیجه گرفت که تخمیر از فرایندهایی است که درون سلولهای زنده انجام می گیرد. ادوارد بوخنر در سال 1897 گفت که عمل تخمیر در ماده موجود در عصاره مخمر حاصل می شود و این ماده را آنزیم نامید. هنگامی که مواد دیگر کشف شدند و توانستند در فرایندهای زیستی عمل کنند به آنها نام عمومی آنزیم اطلاق گردردی واژه آنزیم از واژه یونانی آنزیموس گرفته شده است که به معنی ماده حاوی خمیر مایع است (واژه ZYME به معنی خیمر مایع) واکنش کاتالیستی در قسمتی خاص از آنزیم انجام می شود که به آن مکان فعال یا سایت گفته می شود. یکی از محققین به نام فیشر نظریقه قفل و کلید را در رابطه با واکنش‌های آنزیمی پیشنهاد کرد

    1-3-کاتالیست های هتروژن (ناهمگن) (Heterogeneous):

    همانطور که قبلاً گفته شده اگر کاتالیزورها و مواد واکنش دهنده حداقل در دو فاز قرار گرفته باشند کاتالیزور را هتروژن یا ناهمگن می نامند

    کاتالیزورهای صنعتی معمولاً جامد می باشند و قسمت عمده واکنش های صنعتی روی اینگونه کاتالیزورها انجام می گیرد

    کاتالیست های هتروژن به دو دسته بزرگ تقسیم می شوند

    کاتالیزورهای توده ای (1)
    کاتالیزورهای پایه ای (2)

    1-3-1-کاتالیزورهای توده ای:

    در صورتی که فاز فعال تشکیل دهنده کاتالیست تنها به صورت فلز یا پایه خالص باشد کاتالیزور را توده ای گویند مانند کاتالیزور نیکل

    1-3-2-کاتالیزورهای پایه ای:

    در این حالت معمولاً سایتهای فعال که عمدتاً عناصر واسطه می باشند روی یک پایه (معمولاً سیلیس، اکسید تیتان، اکسید منیزیم، کربن فعال، غیره) قرار می گیرد و پایه نقش نگه دارنده عناصر را دارد. بیشتر کاتالیست های صنعتی از این نوع می باشند به عنوان مثال کاتالیست های

    بطور کلی کاربرد کاتالیست ها بدین صورت باعث افزایش سطح به میزان قابل توجهی می‌شود که به علت وجود Rugosity یا ناهمواری و همچنین خلال و فرج و منافذ یا Poreهای درون جامدات می‌باشد

    نقش Pore بسیار با اهمیت است و این نقش نه تنها به دلیل ایجاد سطح بیشتر جهت افزایش سرعت واکنش است بلکه به علت ایجاد انتقال مواد می باشد

    1-4-فعالیت و گزینش Activity And Selectivity:

    فعالیت کاتالیستی عبارت از میزان سرعت بخش فعل و انفعال است بنابراین این یک واکنش ممکن است با یک کاتالیست سرعت بیشتری داشته باشد تا با کاتالیست دیگر، یا ممکن است یک ماده دو گونه فرایند با دو نوع کاتالیست نشان دهد . Catalyist Selectivity

    عبارت است از قدرت کاتالیست در مورد یک فرایند بخصوص در صورتی که امکان ایجاد فرایندهای دیگر نیز موجود باشد

    هر چه نوع کاتالیست مورد استفاده واکنشی را بیشتر در جهت تولید محصولات دلخواه سوق دهد به اصطلاح آن کاتالیست سلکتیوتر خواهد بود

    گزینش معمولاً با فشار، دما و ترکیبات شرکت کننده در فعل و انفعال و همچنین طبیعت کاتالیست بستگی دارد به طور مثال عمل کاتالیست را در تجزیه کاتالیستی اتانول آورده می شود. این واکنش بر روی مس به صورت زیر تولید فرمالدئید و بر روی آلومین تولید اتیلن و اتر می نماید

     این مسئله را می توان چنین توجیه کرد که در مورد اول مس جاذب هیدروژن و در مورد دوم و سوم آلومین جاذب آب می باشد. یک کاتالیست ممکن است یا از لحاظ گزینش یا فعالیت و یا هر دو مناسب باشد فاکتور Selectivity از اهمیت بیشتری برخوردار است

    معمولاً افزایش دما عمر کاتالیست را کاهش می دهد ولی با وجود این فعالیت را افزایش می دهد در صورتی که واکنش گرمازا باشد افزایش دما درصد تبدیل را کاهش می دهد گزینش معمولاً تابعی از درجه تبدیل و شرایط فعل و انفعال است. در رابطه با گزینش پارامترهای دیگری از جمله تبدیل و بهره نیز عنوان می شود

    1-5-مراحل فعل و انفعال کاتالیستی:

    در یک فعل و انفعال سرعت واکنش برحسب تغییر در مولهای یک ترکیب در واحد زمان برای واحد حجم مخلوط تعریف می شود. معمولاً مناسب خواهد بود که در رابطه سرعت جرم را به جای حجم مبنا قرار دهیم. بنابراین سرعت واکنش را می توان بصورت رابطه ریاضی چنین نوشت

    که V: حجم مخلوط ترکیب شونده ها، N: تعداد مولهای یکی از ترکیب شونده ها، F: تعداد مولهای شرکت کننده در واکنش در آغاز، W: وزن کاتالیست، X: تبدیل، t: زمان

    بین سرعت واکنش و غلظت ترکیب شونده ها رابطه ساده زیر وجود دارد

    که Ca و Cb به ترتیب غلظت ترکیب شونده های B, A و  اعداد ثابت و K سرعت است طبق معادله آرینوس  با دما تغییر می کند. بعنوان مثال دو واکنش فرضی شیمیایی یکی هموژن و بدون کاتالیست و دیگری همراه با کاتالیست را در نظر می‌گیریم معمولاً سرعت واکنش کاتالیستی از سرعت واکنش هموژن بدون کاتالیست بیشتر است

    1-6-کاتالیزور ایده آل:

    کاتالیزوری ایده آل است که دارای مشخصات زیر باشد

    1-فعالیت بالا، 2-گزینش پذیری بالا، 3-پایداری بالا، 4-هزینه های تولید پایین

    1-Activity یا فعالیت به طرق مختلف بیان می شود که در هر صورت با سرعت واکنش ارتباط دارد

    (1-13)

    ساده ترین روش برای بررسی فعالیت محاسبه درصد تبدیل یا Conversion می باشد درصد تبدیل عبارت است از جمع جبریکل مواد تولید شده یا (مقدار اولیه باقیمانده ماده-100)

    1-7-سرعت ویژه کاتالیست: Specific Rate

    عبارت است از تعداد مولهای ماده تبدیل شده بوسیله یک گرم فاز فعال (معمولاً فلز)

    (1-14)                                       = سرعت ویژه

    (1-15)                                                  Q= Flow Rate

    Q: عبارت است از حجم در حالت مایع خوراک در واحد زمان که وارد راکتور می شود

    P: دانسیته خوراک، M: جرم مولی خوراک و در صورتیکه چند جسم باشد جرم مولی متوسط

    Conversion: تعداد مولهای تبدیل شده

     تعداد مولها در ساعت که وارد راکتور می شوند

    %Metal: به ازاء  یک گرم فلز

    MCetal: جرم کاتالیست، محاسبه فعالیت بر حسب واحد Site که به آن TNH-1=Turn Over Numb یا شماره چرخش گفته می شود

     D:Dispersion

    = تعداد مولهای فلز بکار گرفته شده

    1-8-گزینش پذیری:

    پارامتر بسیار مهمی در مشخص کردن یک کاتالیزور ایده آل است. هنگامیکه یک واکنش انجام می‌شود. ماده بخصوصی برای تولید مورد نظر می باشد و معمولاً گزینش پذیری نسبت به ماده مورد نظر محاسبه می گردد ولی همزمان مواد دیگری نیز بطور ناخواسته تولید می شود. پس کاتالیزوری مناسب است که بتواند واکنش را در جهت مورد نیاز به سرعت بیشتر پیش ببرد چنین کاتالیزوری را در اصطلاح Selevtivity می گویند

    1-9-پایداری:

    یکی از پارامترهای مهم برای ارزیابی کاتالیزورها می باشد یک کاتالیزور پایدار (Stable) باید دارای خصوصیات های زیر باشد

    1-از نظر مکانیکی مقاوم باشد تا در راکتور فرسوده نشود و بتواند مدت زمان طولانی دوام داشته باشد در غیر اینصورت در اثر حرارت و جریان سایش پیدا کرده و به تدریج پودر شده و با جریان خوراک از راکتور خارج می گردد و مشکلاتی از قبیل: افت فشار در راکتور، بسته شدن شیرها و .. پدید می آورد مقاومت مکانیکی هنگامی مفهوم خود را داراست که کاتالیزور با دانه بندی خاص مشخص شود. طبیعتاً در کاتالیزورهای پودری که در راکتورهای همزمان دار استفاده می شود

    1-مقاومت مکانیکی بی معنی است

    2-مقاومت در مقابل حرارت یا شوک حرارتی

    3-مقاومت در مقابل سموم

    یکی از مهمترین فاکتورها برای ارزیابی یک کاتالیزور تغییرات فعالیت آن نسبت به زمان می باشد اکثر کاتالیزورها در شروع واکنش دارای فعالیت نسبتاً بالایی هستند ولی بتدریج فعالیت خود را از دست می دهند

    هر چه شیب کاهش فعالیت کمتر باشد کاتالیزور مناسب تر است. دو دلیل اساسی دما پایین آمدن فعالیت کاتالیزور با گذشت زمان است

    1-سمومی که همراه خوراک وارد راکتور می شود

    2-سمومی که در راکتور تولید می شود

    1-10-خصوصیات فیزیکی کاتالیست:

    افزایش سطح یک جامد اثر چشمگیری بر مقدار جذب گازهای مختلف بر روی آن داشته و فعالیت آن را بعنوان کاتالیست می افزاید برای استفاده های کاتالیستی خواه بطور مستقیم یا بعنوان پایه کاتالیست موادی با سطح حتی بیش از 100 متر مربع ساخته شده است. خصوصیات دیگر کاتالیست (علاوه بر کمیت سطح) نیز می تواند نقش مهمی در تعیین فعالیت کاتالیست ایفا نماید

    بعنوان مثال در شرایط خاصی با اینکه سطح یک کاتالیست خیلی بالا است ولی به علت کوچک بودن منافذ مولکولهای مواد شرکت کننده در واکنش نمی توانند به سرعت در منافذ نفوذ نمایند و از مقاوم سطح موجود استفاده نمایند و در شرایط دیگری ممکن است نحوه توزیع منافذ اهمیت پیدا کند حال به پارامترهایی که علاوه بر سطح در بالا بردن و یا پایین آوردن فعالیت کاتالیست می توانند موثر باشند می پردازیم

    1-دانسیته: برای یک جامد دارای منفذ دانسیته های مختلفی تعریف می شود

    الف) دانسیته توده ای و bulk density: عبارت است از وزن تقسیم بر حجم بستری که آن مقدار کاتالیست در آن جای داده شده است

    ب)دانسیته ظاهری: عبارت است از وزن واحد حجم کاتالیست. برای کاتالیست های با شکل هندسی یکدست و یکنواخت، وزن نمونه ای از آن برای محاسبه دانسیته کفایت می کند برای محاسبه دانسیته ظاهری روشهای گوناگون وجود دارد ولی قابل اطمینان‌ترین روش، روش افت فشار است که در توده ای از کاتالیست در یک بستر به ارتفاع L می‌تواند بوجود آید

    ج)دانسیته حقیقی: عبارت است از وزن واحد حجم جزء کاتالیست

    2-اندازه منافذ: با وجود اینکه سطح زیاد کاتالیست می تواند نشان دهنده فعالیت بالای آن باشد ولی نباید مقایسه کاتالیست ها فقط بر مبنای کم و زیاد بودن سطح انجام شود زیرا سطوح منافذ کاتالیست ممکن است کلاً در دسترس مواد شرکت کننده در واکنش نباشند از جمله دلایلی که برای این موضوع وجود دارد این است که اندازه منافذ داخل کاتالیست به قدری کوچک باشد که مواد شرکت کننده در واکنش نتوانند براحتی در آن وارد شوند بنابراین لازم است که متوسط شعاع منافذ- چگونگی توزیع منافذ و چگونگی ارتباط این منافذ نیز مشخص باشد

    1-11-خصوصیات مکانیکی کاتالیست

    1-آزمایش مقاومت در مقابل فشار:

    یکی از روشهای معمول این است که به آهستگی بر روی توده ای از کاتالیست که در سیلندر قرار دارد بوسیله یک پیستون فشار وارد آوریم و جابجایی کاتالیست را بر حسب فشار وارد آمده اندازه گیری می نمائیم

    دانه های کاتالیست را می توان بطور مجزا نیز تحت فشار قرار داد در اندازه گیری مقاومت کاتالیست ها مقاومت شعاعی از مقاومت محوری دارای اهمیت بیشتری است

     2-مقاومت در برابر سایش:

    مقاومت در مقابل سائیدگی برای کاتالیست های با بستر ثابت به این دلیل اهمیت دارد که سایش را در موقع پر کردن راکتور به حد مینیمم برسانند یکی از روشها این است که تعداد از دانه های کاتالیست را در سیلندرهایی که در آن دانه های سرامیکی قرار داده شده‌اند ریخته و در مدت زمان معینی بر روی دستگاههای مخصوص بچرخانیم و میزان سایش را با وزن مقدار کاتالیست پودر شده مشخص نموده و درصد آن را تعیین نمائیم

    3-آنالیز دانه ای کاتالیست ها:

    برای اندازه گیری توزیع پراکندگی ذرات با اندازه های مختلف کاتالیست از الک هائی با اندازه سوراخهای مختلف و استاندارد استفاده می شود. برای این کار یک سری الک که به ترتیب از بالا به پایین اندازه منافذ صفحه الک کوچکتر می شود را بر روی دستگاهی که مرتب و بطور یکنواخت الک‌ها را تکان می دهد و بدین ترتیب وزن مشخصی از کاتالیت که بر روی اولین الک قرار دارد بسته به اندازه ذرات آن از الکهای متوالی رد می‌شود و بر روی هر الک مقداری از آن باقیمانده و بقیه رد شده و به الک بعدی وارد می‌شود و بدین ترتیب درصد اندازه ذرات و توزیع آن معلوم می شود

    1-12-تهیه کاتالیست:

    برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

    دانلود مقاله اطلاعات عمومی در مورد نفت در فایل ورد (word)

    برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

     دانلود مقاله اطلاعات عمومی در مورد نفت در فایل ورد (word) دارای 175 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

    فایل ورد دانلود مقاله اطلاعات عمومی در مورد نفت در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

    این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

    توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

    بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود مقاله اطلاعات عمومی در مورد نفت در فایل ورد (word)

    مقدّمه
    فصل اوّل : اطلاعات عمومی در مورد نفت
    1-1- تشکیل نفت
    1-2- ترکیب نفت
    1-3- خواص فیزیکی نفت و نحوه محاسبه آنها
    فصل دوّم : کاربرد روش های ازدیاد برداشت در مخازن نفتی کشور
    1-2- تزریق گاز و آب به میادین نفتی
    2-1-1- تزریق گاز در ایران
    2-1-2- تزریق آب
    فصل سوّم : تعاریف و مفاهیم اولیه
    3-1- انواع سنگ مخزن
    3-2- درجه تخلخل
    3-3- درجه نفوذ پذیری
    3-4- رابطه بین نفوذ پذیری و درجه تخلخل
    3-5- ضریب مقاومت الکتریکی مخازن
    3-6- ضریب حجمی
    3-7- درجه پیچش
    3-8- قانون دارسی
    3-9- تحرک و نسبت تحرک ها
    3-10- درجه سیر شدن
    3-11- شرایط مخازن – تغییرات فشار و دما
    3-12- تعریف انواع مخازن
    3-13- ازدیاد برداشت نفت
    فصل چهارم : روش های اولیّه تولید از مخزن
    4-1- مکانیزم های طبیعی
    4-1-1- مکانیزم رانش آبی
    4-1-2- مکانیزم رانش توسط کلاهک گازی
    4-1-3- مکانیزم رانش گاز محلول
    4-1-4- رانش ثقلی
    4-1-5- مکانیزم رانش در اثر فشردگی مخزن
    4-1-6- مکانیزم رانش مرکب
    4-2- مکانیزم های حفظ فشار مخزن
    4-2-1- تزریق آب با هدف حفظ فشار
    4-2-2- تزریق گاز با هدف حفظ فشار
    فصل پنجم : معادلات دیفرانسیل برای جریان شعاعی در محیط های متخلخل
    5-1- معادلات حاکم بر جریان سیالات در حالتهای پایا و گذرا
    5-2- ساخت فشار در اثر بسته شدن چاه در حالت پایا
    5-3- حل معادله حرکت سیال در جریان شعاعی برای حالت نیمه پایا
    5-4- تأثیر تزریق بخار آب روی شاخص بهره دهی
    5-5- جریان شعاعی گازها در حالت پایا
    فصل ششم : ازدیاد برداشت نفت با تزریق آب
    6-1- موارد مورد توجه در پروژه سیلاب زنی
    6-2- مکانیزم رانش نفت بوسیله آب تزریقی
    6-3- فرآیند جابجایی بوکلی- لورت
    6-4- الگوی قرارگیری چاههای تزریقی آب
    6-5- راندمان جاروبی
    6-6- عملیات روی آب تزریقی
    6-7- پمپ های تزریق آب
    6-8- الگوی تزریق آب
    فصل هفتم : روشهای گرمایی ازدیاد برداشت نفت
    7-1- تزریق سیالات گرم
    7-1-1- تزریق آب داغ
    7-1-1- تزریق آب داغ
    7-1-2- تزریق بخار آب
    7-2- روشهای احتراقی
    7-3- ریزش ثقلی به کمک بخار
    7-4- گرم کردن مخزن به روش الکتریکی
    7-5- گرم کردن مخزن به روش الکترومغناطیسی
    7-6- مقایسه روشهای حرارتی
    7-6-1- مقایسه روشهای تزریق آب داغ و بخار آب
    7-6-2- مقایسه عملیات تزریق بخار آب و احتراق درجا
    7-7- مقالات ارائه شده در خصوص تزریق بخار آب
    فصل هشتم : ازدیاد برداشت نفت با تزریق گاز
    8-1- تزریق گاز به روش امتزاجی
    8-1-1- تعریف امتزاج
    8-1-2- تئوری امتزاج
    8-1-3- جابجایی امتزاجی
    8-1-4- عوامل مؤثر بر راندمان جابجایی
    8-1-5- تزریق نیتروژن و گازهای تولیدی
    8-1-6- تزریق گاز هیدروکربنی
    8-1-7- تزریق گاز دی اکسید کربن
    8-2- تزریق گاز به صورت غیر امتزاجی
    8-2-1- فرآیند GAIGI
    8-3- عوامل مؤثر در راندمان تزریق گاز
    فصل نهم : روشهای دیگر ازدیاد برداشت
    9-1- تزریق آب و گاز
    9-2- روشهای شیمیایی
    9-2-1- تزریق پلیمر
    9-2-2- تزریق آکلالین
    9-2-3- تزریق فعال کننده های سطحی
    فصل دهم : معادلات ریاضی حاکم در ازدیاد برداشت نفت با تزریق آب
    10-1- رابطه نفوذپذیری نسبی با میزان سیر شدن
    10-2- خاصیت تر شوندگی
    10-3- فشار موئینه
    10-4- معادله مقدار جریان جزئی نفت و آب
    10-5- محاسبه بازیابی نفت
    فصل یازدهم : بهبود بازیابی نفت
    11-1- بهبود بازیابی نفت با استفاده از تجهیزات کمکی
    11-2- انتخاب روش ازدیاد برداشت نفت
    11-3- تأثیر دراز مدّت روش های ازدیاد برداشت نفت در تولید نفت نهایی
    نتیجه گیری
    مراجع
    فهرست علائم

    بخشی از منابع و مراجع پروژه دانلود مقاله اطلاعات عمومی در مورد نفت در فایل ورد (word)

    1- دکتر محمدرضا ریاضی، مهندسی مخازن نفت و گاز، چاپ اول، تهران ، مؤسسه انتشارات دانشگاه صنعتی شریف، س

    2- مهندس سید علیرضا طباطبائی نژاد، خواص سیالات مخازن نفتی، چاپ اول، تبریز، دانشگاه صنعتی سهند، س

    3- B.C.Craft and M.F.Hawkins, petroleum reservoir Engineering, Perentice – Hall,

    4- M.Baviere, Basic concepts in Enhanced oil Recovery Processes,

    5- رضا رضایی، زمین شناسی نفت،

    6- ماهنامه نفت گاز پتروشیمی، شماره 15 اسفند

    7- ماهنامه اقتصاد انرژی، شماره 29 مهر

    8- کمال دانشیار، مختصری بر تکنولوژی اردیاد برداشت از مخازن نفتی ایران، شرکت مهندسی و توسعه نفت، نشریه 104،

    9- عباس خدادای اسکی، مختصری بر تزریق دی اکسید کربن، شرکت مهندسی و توسعه نفت، نشریه 101،

    10- گزارشات داخلی شرکت ملّی نفت

    1-1- تشکیل نفت :

        نظریه های بسیاری در زمینه منشأ نفت و حرکت و جمع شدن آن در یک مخزن وجود دارد. برخی از نظریه ها بر این اساس است که نفت در همان محل مخزن تشکیل می شود، ولی برخی نظریه های دیگر صحبت از حرکت نفت را از مواد غیر آلی می دانند و این به دلیل وجود هیدروژن در نفت است، ولی بیشتر نظریه ها بر اساس مواد آلی استوارند

        ماده اصلی نفت، کربن ( C ) و هیدروژن (H) است که این مواد اساس گیاهان وحیوانات را تشکیل می دهند. از آنجا که بیشتر مخازن نفتی د مجاورت دریاها قرار دارند، ریشه اصلی نفت را بایستی از محیط دریاها دانست، خصوصاً اینکه مواد آلی‌ای که در دریا وجود دارند در تشکیل نفت از اهمیت بسیاری برخوردارند. نقش گیاهان دریایی در تشکیل نفت را می توان در این دانست که قادرند مواد پیچیده آلی را توسط واکنشهای نوری از مواد غیرآلی که در آب حل شده اند تهیه کنند

        مواد آلی سپس تحت شرایط خاصی به نفت تبدیل می شوند. عوامل مؤثر در تبدیل مواد آلی به نفت عبارتند از : 1-گرما و فشار، 2- بمباران رادیواکتیو توسط مواد رادیواکتیو در زمین مانند پرتو گاما، 3- واکنشهای کاتالیزوری

        به طور خلاصه، مراحل زیر لازمه تشکیل نفت و گاز هستند : 1- منبع ماده آلی، 2- فرآیندی که مواد آلی را به نفت تبدیل کند، 3- مخزن برای ذخیره کردن هیدروکربنها، 4- پوشش سنگی برای بستن سیستم. شرایطی که در مرحله 2 برای تبدیل مواد آلی به نفت لازم است عبارتند از : 1- زمان لازم برای تبدیل مواد آلی به نفت که حدود یک میلیون سال است، 2- حداکثر فشار در زمان تبدیل حدود psi 2500 است، 3- دمای لازم حدود F200 است

    1-2- ترکیب نفت

        نفت از انواع مختلف هیدروکربنها تشکیل شده است. فرمول کلی هیدروکربنها CxHy است. مقدار کمی نیتروژن، گوگرد و اکسیژن نیز در نفت یافت می شوند. ترکیب این عناصر در نفت خام بر حسب درصد وزنی در جدول 1-1 داده شده است. فلزاتی که در نفت سافت می شوند عمدتاً نیکل و وانادیم هستند ولی آهن، سیلیسیم، آلومینیوم، کلسیم، منیزیم و سدیم نیز ممکن است به مقدار جزئی در نفت یافت شوند

    عنصر

    درصد وزنی

    وزن اتمی

    کربن

    هیدروژن

    گوگرد

    اکسیژن

    نیتروژن

    فلزات

    83 تا

    11تا

    0 تا

    0 تا

    0 تا 05/

    0 تا 01/

    01/

    008/

    06/

    00/

    01/

                                                                   جدول 1-1 ترکیب عناصر مختلف در نفت خام

    وزن مولکولی متوسط نفت ممکن است به 1000 نیز برسد و متوسط نقطه جوش آن یز ممکن است از 20 تا C 50 تغییر کند

    1-3- خواص فیزیکی نفت و نحوه محاسبه آنها

        از مهمترین خواص فیزیکی، وزن مولکولی، نقطه جوش، چگالی نسبی، نقطه ریزش، ضریب انبساط و نیروی کشش سطحی است

     

    وزن مولکولی :

        وزن مولکولی که با M مشخص می شود، برای یک ماده معمولاً از طریق اندازه گیری نقطه ذوب یا گرمای نهان تبخیر آن و مقایسه آنها با مقادیر نقطه ذوب و یا گرمای نهان تبخیر یک ماده با وزن مولکولی معیّن اندازه گیری می شود

        برای یک مخلوطی با ترکیب مشخص، وزن مولکولی متوسط از رابطه زیر تعیین می شود

                                                               (1-1)

    که Xi کسر مولی جزء I در مخلوط و Mi وزن مولکولی آن جزء است

    چگالی نسبی :

        چگالی نسبی مایعات ر معمولاً در مقایسه با چگالی آب بیان می کنند. از آنجا که چگالی مایعات با دما تغییر می کند دما F60 توسط انستیتو نفت آمریکا (API) به عنوان دمای مبنا برای اندازه گیری چگالی نسبی نفت انتخاب شده است

                        60F چگالی نفت مایع در                                                                    (1-2)

    SG =

    60F چگالی آب در

        چگالی آب در F60 برابر 999/0 است. بنابراین چگالی نسبی (SG) بدون بعد است. چگالی نسبی را ممکن است با درجه API نیز بیان می کنند که ارتباط آنها به صورت زیر است

                                            5/141                                                                        (1-3)

    نفت API درجه =                                         – 5/

    60F چگالی نسبی نفت در

        برای نفتهای سنگین با چگالی نسبی بالا، درجه API کمتر است. هرگاه درجه API برای نفتی از 45 کمتر باشد آن را نفت سنگین می نامند. با تعریف فوق، چگالی نسبی 8% معادل API48/45 است

    گرانروی :

    گرانروی معیار معکوس از قدرت ماده برای حرکت است. هرچه گرانروی مایع بالاتر باشد قدرت حرکت آن کمتر است. گرانروی معمولاً بر حسب سانتی پویز (cp) بیان می شود. هر پویز معادل 1 است

    گرانروی نفت خام بستگی مستقیم به میزان گاز حل شده در آن دارد که با دما و فشار تغییر می کند. تأثیر میزان گاز حل شده در یک نفت خام بر روی گرانروی و چگالی در شکل زیر نشان داده شده است

    نیروی کشش سطحی :

    برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

    دانلود بررسی عیوب ناشی از روش های مختلف جوشكاری Al در منطقه HAZ در فایل ورد (word)

    برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

      دانلود بررسی عیوب ناشی از روش های مختلف جوشكاری Al در منطقه HAZ در فایل ورد (word) دارای 130 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

    فایل ورد دانلود بررسی عیوب ناشی از روش های مختلف جوشكاری Al در منطقه HAZ در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

    این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

     

     

     

    بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود بررسی عیوب ناشی از روش های مختلف جوشكاری Al در منطقه HAZ در فایل ورد (word)

    فصل اول (مقدمه) 
    1-1-آلومینیم و كاربردهای آن     
    1-1-1-وزن مخصوص كم     
    1-1-2-بالا بودن استحكام     
    1-1-3-مقاومت در برابر خوردگی     
    1-1-4-هدایت الكتریكی و حرارتی     
    1-1-5-غیرسمی بودن آلومینیم     
    1-1-6-قابلیت شكل پذیری     
    1-1-7-قابلیت بازیافت     
    1-1-8-قابلیت جوشكاری     
    1-2-تقسیم بندی آلیاژهای آلومینیم     
    1-2-1-ساختار(ساختمان) آلیاژهای كارپذیر آلومینیم نوردی    
    فصل دوم (مروری بر منابع) 
    2-1-تعریف جوش و رده بندی فرآیندهای جوشكاری     
    2-2-انواع روش های جوشكاری     
    2-2-1-جوشكاری به روش TIG    
    2-2-1-1-تجهیزات جوشكاری TIG    
    2-2-2-جوشكاری به روش MIG با گاز محافظ خنثی     
    2-2-2-1-تجهیزات و انتقال قطرات از مفتول در فرآیند جوشكاری MIG    
    2-2-3-جوشكاری با گاز استیلن     
    2-2-3-1-تجهیزات جوشكاری با گاز استیلن     
    2-2-3-2-منبع انرژی یا انبار گاز     
    2-2-4-جوشكاری با الكترود دستی     
    2-3-مكانیزم رسوب سختی     
    2-4-مراحل رسوب سختی     
    2-4-1-عملیات انحلال     
    2-4-2-دمای عملیات انحلال     
    2-4-3-زمان عملیات انحلال     
    فصل سوم (نحوه آزمایش) 
    3-1-تركیب شیمیایی نمونه ها     
    3-2-سیستم های جوشكاری بكار رفته در این آزمایش     
    3-2-1-سیستم جوشكاری الكترود دستی در آزمایش     
    3-2-2-جوشكاری با گاز استیلن در آزمایش    
    3-2-3-جوشكاری تحت فرآیند MIG در این آزمایش    
    3-2-4-فرآیند جوشكاری به روش TIG در این آزمایش     
    3-3-آماده سازی سطح نمونه ها     
    3-3-1-طرز تهیه محلول اچ     
    فصل چهارم (بحث و نتیجه گیری) 
    4-1-شناسایی آلیاژ Al-10% Mg     
    4-2-شناسایی آلیاژ Al-12%Si    
    4-3-جوشكاری روش گازی     
    4-4-جوشكاری روش برقی یا قوسی     
    4-5-جوشكاری روش MIG    
    4-6-جوشكاری روش TIG    
    4-7-نتیجه گیری كلی     
    عكس های متالوگرافی گرفته شده در این آزمایش     
    فصل پنجم
    رشد دانه در منطقه HAZ
    منابع و مراجع .

    منابع و مراجع : 
    1-آلومینیم – اردشیر طهماسبی – انتشارات جامعه ریخته گران ایران – چاپ اول 1364 . 
    2-تكنولوژی جوشكاری – دكتر امیرحسین كوكبی – انتشارات آزاده با همكاری جامعه ریخته گران بهمن 1380 . 
    3-راهنمایی فنی الكترودهای جوشكاری شركت صنعتی آما . 
    4-معادن بوكسیت ایران – محمد شهریاری – انتشارات آلومیران 1360 .
    5-ریخته گری فلزات غیرآهنی – جلال حجازی – انتشارات ریخته گران 1360 .
    6.Metals Handbooks , Vol 6 and 9th . ed

     

    برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید