دانلود مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS در فایل ورد (word) دارای 32 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود مقاله اصول كار با PDMS The Principles of PDMS در فایل ورد (word) :

چگونه PDMS می تواند به شما كمك كند؟
سیستم مدیریت طراحی كارخانه Plant Design Management System یا PDMS یك نرم افزار كامپیوتری است كه به شما اجازه می دهد یك مدل به اندازه واقعی و با تمام جزئیات از تمام قسمتهای قابل توجه یك كارخانه فرآیندی در حافظه كامپیوتر بسازید.
با نصب PDMS روی رایانه های مناسب این كار، PDMS به شمار اجازه می دهد كه با پیشرفت كار طراحی پروژه، یك مدل كامل رنگ و نورپردازی شده از كارخانه را مشاهده كنید كه این كار باعث می شود، تكنیك های طراحی به حدی به واقعیت نزدیك شود كه تا كنون سابقه نداشته است.
در مدل رایانه ای شما می توانید حجم عظیمی از اطلاعات مرتبط با به وضعیت مكانی، اندازه، تعداد قطعات و ارتباط جغرافیایی نسبت به قسمتهای مختلف كارخانه را ذخیره كنید. این مدل به این منبع واحد اطلاعات مهندسی برای تمام بخشها و دیسیپلین های مرتبط با طراحی پروژه تبدیل می شود.

تمام این اطلاعات در یك بانك اطلاعات ذخیره می شود. كانالهای خروجی بسیاری برای دریافت اطلاعات از بانك اطلاعات (Data Base) وجود دارد. این روشها شامل گزارشهای نوشتاری در مورد هر آیتم و نیز نقشه های مهندسی با مقیاس مشخص و اندازه گذاری و نیز نقشه های سه بعدی رنگی است كه شما می توانید داخل آن حركت كرده و مدل طراحی را مشاهده كنید.

مثالهایی از انواع مدارك تولید شده توسط PDMS
با وجود امكانات پیشرفته ای كه PDMS ارائه می دهد، كماكان مهمترین روش ارتباط بین طراح و سازنده پروژه، نقشه ها هستند. بدون نقشه های مهندسی، ساخت یك كارخانه امكان ناپذیر است.
برای تامین این نیاز، PDMS می تواند انواع مختلف نقشه، از تصاویر سه بعدی پیچیده گرفته تا نقشه های با اندازه دقیق و نقشه های آیزومتریك لوله كشی را تولید كند.
قابل ذكر است كه اگر ما نتوانیم كیفیت اطلاعات طراحی را تضمین كنیم، اطلاعات موجود در یك نقشه PDMS ارزش چندانی نخواهد داشت. در حقیقت دلیل ایجاد كردن چنین سیستم رایانه ای بزرگی، ارتقاء تكنیك های موجود بوده است. PDMS به طرق زیر، كیفیت طراحی را ارتقاء می بخشد:

• تضمین ثبات و قابلیت اطمینان اطلاعات
در محیط طراحی معمول، با استفاده از تكنیك های ترسیم، اندازه هر Fitting باید قبل از ترسیم تعیین شده باشد. این روش بسیار زمان بر است و معمولاً منجر به خطاهای گران قیمتی می شود كه فقط در مرحله نصب مشخص می شود. در PDMS، اندازه و شكل هندسی تمام قسمتهای لوله كشی قبلاً در كاتالوگ تعیین شده است. این كاتالوگ كه Component Catalogue نامیده می شود، قابل تغییر توسط كاربر نیست. با این روش می توان مطمئن بود كه اندازه تمام آیتم ها حقیقی بوده و در تمام مراحل طراحی، بدون توجه به تعداد كاربران ثابت باقی می ماند.

• وفاداری به مشخصات فنی
برای اطمینان از طراحی مقرون به صرفه همراه با ثبات اطلاعات از مشخصات بسیار دقیق لوله كشی استفاده شده است. در PDMS مشخصات لوله كشی در داخل سیستم طراحی شده است، بنابراین هر آیتمی كه شما به كار می برید، باید جزو یك لوله با مشخصات فنی معین باشد.

• تضمین وضعیت هندسی معین و ارتباط با لوله مشخص
خطاهای طراحی به طرق مختلف ایجاد می شود، مانند طول نادرست برای اتصالات، Rating نامناسب برای فلنج، یا خطا در هم راستایی قطعات، PDMS می تواند تمام این موارد را كنترل كند و عدم تناسب قطعات مختلف را با یكدیگر پیدا‌كند. (به طوری كه خواهید دید، در طراحی جزئیات لوله كشی نیز مطرح است).

• پیشگیری از تداخل قطعات
با وجود تمام مهارت و تجربه طراحان، كماكان در تكنیك های معمول طراحی خطای انسانی پیش می آید. قرار دادن لوله های پیچیده در یك نقشه دو بعدی، ناگزیر منجر به تداخل لوله ها می شود یعنی برای دو لوله، فضای فیزیكی واحدی در نظر گرفته می شود. PDMS شما را قادر می كند تا به دو طریق از بروز چنین مسائلی پیشگیری كنید:

1 شما می توانید ضمن طراحی، طرح خود را دوران داده و از نقطه دید دیگری به آن نگاه كنید و در نتیجه مشكلات احتمالی را پیدا كنید.
2 شما می توانید از امكانات ردیابی برخوردها در PDMS استفاده كنید كه با این كار هر نوع تداخل و برخوردی در هر كجای نقشه ردیابی می شود.
• برداشت ابعاد فقط از بانك اطلاعات طراحی
تمام اطلاعات دریافتی از بانك اطلاعات PDMS از قبیل نقشه های مقیاس دار، نقشه های آیزومتریك لوله كشی یا گزارش ها، شامل اطلاعات به روز هستند كه فقط از یك منبع گرفته شده اند. در طی مدت طراحی، اطلاعات به طور مداوم در حال تغییر هستند و باید نسخه های جدید نقشه ها تهیه شود. وقتی چنین اتفاقی می افتد، شما می توانید با صرف حداقل نیرو نسخه های جدید نقشه ها را تهیه كنید و مطمئن باشید كه اطلاعات روی آنها به روز هستند.

ساختار PDMS
PDMS نرم افزار بسیار بزرگی است و به همین دلیل به چند برنامه عملیاتی تقسیم شده است كه هر یك از آنها با هدف خاصی به بانك اطلاعات دسترسی پیدا می كند. این برنامه ها كه Module نامیده می شود و هدفشان در زیر نشان داده شده است.

DESIGN طراحی مدل 3 بعدی
DRAFT تولید نقشه دو بعدی
ADMINISTRATION كنترل پروژه و كاربران
ISODRAFT طراحی آیزومتریك
PARAGON تولید كاتالوگ
SPECON تولید مشخصات فنی (Specification)
PROPCON تولید خصوصیات (Properties)
DATAL فهرست بانك اطلاعات
DICE كنترل صحت بانك اطلاعات
RECONFIGURER مرتب سازی بانك اطلاعات

DESIGN
DESIGN، ورودی گرافیكی اصلی در PDMS است. شما از DESIGN برای مدل سازی استفاده خواهید كرد. بانك اطلاعات PDMS حاوی توصیف سه بعدی تمام آیتمهای موجود در پروژه است. با ایجاد مشخصات لوله كه فقط اجازه استفاده از ملحقات متناسب با مشخصات لوله را می دهد، شما می توانید انتخاب ملحقات را كنترل كنید.
قابلیت های DESIGN عبارتست از:
• ایجاد مدل طراحی جدید یا عناصر اضافی
• تغییر دادن عناصر طراحی موجود در طرح
• دریافت اطلاعات و مشاهده مدل و تغییر نقطه دید
• ایجاد گزارشهای مربوط به نازل ها، شیرها و آیتم های خاص
فهرست گیری از ملحقات هر لوله و نیز طول لوله و انواع گزارشهای مرتبط.
• اجرا كردن برنامه ردیابی برخوردها برای یافتن عناصر طراحی كه با هم تداخل می‌كنند.

DRAFT
DRAFT برای ایجاد و دستكاری نوشته ها و اندازه گذاری روی نقشه ها مورد استفاده قرار می گیرد. نوشته های روی نقشه عبارتند از: برچسب عناصر طراحی، Noteهایی كه به نقشه اضافه می شود. چارچوبهای نقشه، جدولها و خطوط مورد نیاز.
نوشته روی نقشه باید متصل به یك عنصر طراحی روی نقشه باشد به طوری كه هر تغییر در وضعیت سه بعدی عنصر منجر به تغییر نوشته همراه آن باشد. ابعاد عبارتند از تصویر فاصله بین نقاط اتصال (نقاط P) روی محورهای مختصات در نقشه سه بعدی. این ابعاد به طور اتوماتیك محاسبه می شوند و هربار كه نقشه تغییر كند، ابعاد نیز تغییر پیدا می كنند. شما می توانید از بانك اطلاعات طراحی (DESIGN Data Base) اطلاعات بگیرید، اما نمی توانید آنها را از طریق DRAFT Module تغییر دهید.

مثالی از خروجی DRAFT
Administration
پروژه های وسیعی را كه با PDMS طراحی می كنید، باید با توجه به اندازه فیزیكی، پیچیدگی و نوع پروژه به ناحیه های (Areas) مختلف تقسیم كنید (این ناحیه‌ها، می توانند ناحیه های فیزیكی یا ناحیه های طراحی باشند). در یك پروژه وسیع، مدیر سیستم (System Administration) اول باید در مورد تقسیم پروژه به قسمت هایی با خصوصیات زیر با مدیر پروژه و مدیر مهندسی توافق كند.
• ناحیه ها باید مطابق با نیازهای گزارش گیری و كنترل پروژه باشند.
• ناحیه ها باید زیر مجموعه هایی با مرز و محتوای طراحی مشخص باشند.
• طراحان مختلف باید بتوانند به طور موازی روی ناحیه های مختلف كار كنند.
PDMS مانند یك دفتر طراحی (كه دارای رئیس بخش، نقشه كشها و غیره است) شامل تیم (Team) هایی است كه از كاربرها (Users) تشكیل شده است. این تیم ها می‌توانند شامل تعداد لازم كاربر باشند كه در یك ناحیه دلخواه (فیزیكی یا مربوط به دیسیپلین های مختلف) كار كنند.

ترتیب دادن ناحیه های طراحی (DESIGN Areas) با استفاده از Administration Module انجام می گیرد كه در این صورت موارد زیر تعیین می شود:
• بانكهای اطلاعاتی چند گانه Multiple Data Bases (MDB’s)
• بانكهای اطلاعاتی Data Basess (DB’s)
• ناحیه‌های مربوط به دیسیپلین‌های مختلف (تیم ها و كاربرها) (Teams, Users) Discipline Areas
با استفاده از Administration Module، كاربرها فقط می توانند در ناحیه مربوط به خود كار كنند. با اجرای هر یك از Moduleها، PDMS باید فایلهای اطلاعاتی بسیاری را بخواند. در Administration Module، هر Module تعریف شده و نحوه دسترسی آن به فایلهای مختلف تعیین می شود. نوع دسترسی هر كاربر به ناحیه ها و مدارك مختلف نیز در این Module تعیین می شود.

ISODRAFT
با استفاده از ISODRAFT نقشه های آیزومتریك سمبولیك مقیاس دار لوله كشی برای مقاصد ساخت و نصب تولید می شود. این Module می تواند برحسب نیاز نقشه‌های آیزومتریك را در فرمتهای مختلف تولیدكند.
امكانات آن شامل موارد زیر است:
• فهرست Full Material Lists
• مشخصه گذاری اتوماتیك Automatic Spool Identification
• تقسیم كردن اتوماتیك نقشه های پیچیده
• ایجاد شیتهای نقشه كه به وسیله كاربر تعریف شده
• انتخابهای بسیاری كه در مرحله طراحی در اختیار دارید.

مثالی از خروجی ISODRAFT
PARAGON
PARAGON برای وارد كردن و تغییر دادن كاتالوگ پروژه كه در بانك اطلاعات ذخیره شده، مورد استفاده قرار می گیرد. این كار مشابه مراجگعه به كاتالوگ سازنده‌ها در هنگام طراحی به طور سنتی است. كاتالوگ PDMS برای مشخص كردن شكل هندسی، اطلاعات مربوط به انشعابات، Obstruction و اطلاعات تفصیلی ملحقات لوله كشی است.
از PARAGON برای ایجاد كاتالوگ پروژه استفاده می شود كه مشابه استفاده از DESIGN برای ایجاد اطلاعات طراحی است. اطلاعات كاتالوگ به صورت طبقه‌بندی شده در بانك اطلاعات خاصی ذخیره می شود.

هنگامی كه یك قطعه در DESIGN انتخاب می شود، یك
Specification Reference یا (SPREF) تعریف شده و در اطلاعات طراحی (DESIGN Data) نگهداری می شود. Specification Reference به Specification Component یا (SPCON) در مشخصات متعلق به Catalogue Referece یا (CATREF) رجوع می كند كه آن نیز به نوبه خود به Catalogue Component یعنی (ACOMو BCOM و غیره) در كاتالوگ رجوع می كند.

باید توجه كرد كه اطلاعات طراحی مختص هر طراحی خاص است اما كاتالوگ‌ها و مشخصات می توانند متعلق به چندین پروژه در شركت باشند. به عنوان مثال كاتالوگ قطعه خاصی ممكن است در نقشه های دیگری كه برای پروژه دیگر در شركت تهیه می شود، نیز وجود داشته باشد.

SPECON
SPECON برای وارد كردن و یا تغییر دادن مشخصات قطعات Component Specification مربوط به پروژه مورد استفاده قرار می گیرد.
مشخصات فنی مورد استفاده در PDMS مشابه مشخصات فنی (Specification) مورد استفاده در طراحی دستی لوله كشی است كه در انتخاب قطعات برای كاربردهای مختلف به طراحی كمك می كند. تمام قطعات در PDMS باید از مشخصات فنی PDMS انتخاب شده باشد.
در شروع كار طراحی لوله كشی، باید مشخصات فنی مورد استفاده در طی پروژه، تهیه شود. SPECON دارای تسهیلاتی برای وارد كردن مشخصات فنی جدید یا تغییر دادن مشخصات فنی قدیمی می باشد. مشخصات فنی علاوه بر ارجاع (Reference) به كاتالوگ قطعات (Component Catalogue) كه حاوی سیمبول های ترسیم، وضعیت هندسی Obstruction و اطلاعات مربوط به انشعابات است، دارای متن های تفصیلی نیز می باشد. این ارجاع به كاتالوگ می تواند ضمن وارد كردن مشخصات فنی باشد یا اینكه در مراحل بعدی طراحی انجام گیرد و نیز بعهدها می تواند تغییر داده شود.
در ضمن تسهیلاتی برای حفظ سازگاری بین اطلاعات طراحی قدیمی و مشخصات فنی كه برای تنظیم این اطلاعات مورد استفاده قرار گرفته است حتی بعد از اعمال تغییرات وسیع روی مشخصات فنی، وجود دارد.

PROPCON
این Module برای ساختن اطلاعات در داخل یك بانك اطلاعات خصوصیات Properties Data Base مورد استفاده قرار می گیرد. بانك اطلاعات حاوی اطلاعاتی برای استفاده با نرم افزارهای Stress Analysis می باشد و شامل موارد زیر است:
• خصوصیات مواد Material Properties
• اطلاعات ملحقات Component Data
• اطلاعات مربوط به محدودیت ها Constraint Data
• اطلاعات مربوط به Case Case Data
• اطلاعات مربوط به اجرای نرم افزار Run Data

این بانك اطلاعات در ابتدا برای اجرای نرم افزار STRESSP تهیه شده بود، اما ساختار اطلاعات در آن طوری طراحی شده است كه برای نرم افزارهای محاسبه استرس دیگر نیز مناسب باشد.

DATAL
فهرست سازی بانك اطلاعات، توصیف كامل تمام یا قسمتی از بانك اطلاعات را به صورت نوشته تولید می كند. البته، خروجی DATAL فرمت قابل قبول برای ورود به Module سازنده (به عنوان مثال DESIGN) را دارد، و روشی برای آرشیو كردن طراحی ها و انتقال طرح ها بین كامپیوترهاست. كاربرد اصلی DATAL تولید اطلاعات “dump” به منظور ثبت مرحله ای از طراحی در زمان خاص است و به این عنوان برای ثبت در آرشیو كاربرد دارد. اما برای تولید مدارك كاری مثل لیست نازلها یا لیست لوله‌ها(Nozzle Schedules or Pipe Lists)، شما باید از امكانات گزارش‌گیری در DESIGN استفاده كنید.

DICE
DICE یا The Data Integrity Checker برای ردیابی و گزارش كردن وضعیت ساختار داخلی بانكهای اطلاعاتی پروژه در PDMS به كار می رود. یكی از نقشهای آن این است كه به هماهنگ كننده پروژه اجازه می دهد تا اندازه و كیفیت ذخیره اطلاعات در بانك اطلاعات را كنترل كند.

RECONFIGURER
از آنجائیكه مرتباً عناصری به بانك اطلاعات اضافه شده و از آن حذف می شود، نظم و ترتیب اطلاعات در بانك اطلاعات به هم می خورد و به اصطلاح سوراخ هایی ایجاد می شود و در نتیجه فضای بانك اطلاعات تلف می شود. در این مواقع RECONFIGURER برای نظم بخشیدن به بانك اطلاعات و فشرده سازی آن مورد استفاده قرار می گیرد. از آن می توان برای انتقال بانك اطلاعات بین كامپیوترهای غیر همسان استفاده كرد. در ضمن هنگامی كه نسخه جدیدی از PDMS نصب می شود، می توان با استفاده از RECONFIGURER، بانكهای اطلاعات را به روز كرد.

تجهیزات Equipment
مبحث دیگری كه به بررسی آن می پردازیم، تجهیزات مورد نیاز در صنعت Piping می باشد. به طور كلی تجهیزات در صنعت Piping به دو گروه كلی تقسیم بندی می‌شوند.
1) Rotary Equipment
2) Fixed Equipment
ابتدا به بررسی گروه دوم از تجهیزات می پردازم كه شامل تجهیزاتی مانند مخازن تحت فشار و مبدلهای حرارتی و… می باشد. به معرفی این دسته از تجهیزات می‌پردازیم.

مخازن تحت فشار Pressure Vessele
مخازن تحت فشار، یكی از انواع محفظه هایی هستند كه برای نگهداری مواد، مورد استفاده قرار می گیرند. این مخازن به شكلهای مختلف در صنعت وجود دارند. انتخاب نوع مخزن بسته به شرایط كاری و شرایط سرویس دهی آن فرق می كند، مخازن استوانه‌ای و كروی هستند كه در جاهای مختلف به كاربر روند. مخازن استوانه‌ای می‌توانند دارای سطح مقطع یكسان باشند یا بسته به نیاز سطح مقطع آنها تغییر كند.

انواع مخازن استوانه ای در صنعت با ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه این مخازن حتی به طول صدیتر و قطر چندین متر هم می رسد. به عنوان مثال برجهای تقطیر، یكی از مخازن تحت فشار است. مخازن استوانه ای تحت فشار به صورت افقی و عمودی وجود دارند یك مخزن تحت فشار معمولاً از اجزای زیر تشكیل می شود:
• پوسته استوانه ای كه از رول كردن ورق ساخته می شود.
• كلگیها (عدسی انتهایی) كه با فرم دادن ورق ساخته می شوند.
• رینگ تقویتی كه معمولاً از پروفیل استاندارد انتخاب می شوند.
• لوله و فلنج ها.
• تكیه گاه مخازن كه در مخازن افقی به نام Saddle و در مخازن عمودی به نام Skirt، Leg و Lug وجود دارند.
مخازن عمودی اغلب بزرگتر از مخازن افقی هستند، در طراحی قسمتهای مختلف مخازن، پارامترهای متعددی مورد استفاده قرار می گیرند.

از جمله این پارامترها می توان به طول و قطر یا حجم مخزن، فشار طراحی مخزن اعم از داخلی و خارجی، تعداد نازلها، طریقه اتصال و غیره اشاره كرد. برای داشتن یك مخزن مناسب باید تمام پارامترهای آن به طور صحیح بررسی شوند. علاوه بر آن پارامترهای دیگری نیز وجود دارند كه باید به طور مناسب بررسی شوند. از جمله این پارامترها می توان به محل كار مخزن، نوع ماده مورد استفاده در مخزن، عوامل جغرافیایی، مثل باد و زلزله و غیره، اشاره كرد. همچنین قیمت مخزن مورد نظر با توجه به سرویس دهی و عمر مفید آن از جمله پارامترهای مهم در طراحی یك مخزن می‌باشد در طراحی مخازن تحت فشار سه مرحله وجود دارد.
مرحله اول: طراحی اولیه (Primary Design)
مرحله دوم: تحلیل تنش (Stress Analysis)
مرحله سوم: طراحی نهایی (Final Design)
در مرحله اول فقط استانداردها برای طراحی مورد استفاده قرار می گیرند. نتایج طراحی مرحله اول باید در مرحله دوم مورد تحلیل تنش قرار گیرد.
ابعاد و اندازه های بدست آمده برای بارهای دیگری كه به مخزن اعمال می شوند، نیز مورد بررسی قرار گیرند. مخزن طراحی شده بعد از مرحله دوم، برای زمان ضد طراحی شده است. در مرحله سوم با توجه به عمر مخزن و مدت زمان كاری آن، پارامترهای طراحی مورد بازبینی قرار می گیرند.
در این قسمت به توضیح اجمالی در مورد اجزاء تشكیل دهنده مخازن تحت فشار می پردازیم.

پوسته های كروی و استوانه‌ای
پوسته های استوانه ای از رول كردن ورقها با ضخامت های مختلف ساخته می‌شود. معمولاً ورقهای استاندارد به عرضهای معولم موجودند. در پاره ای از اوقات برای ساختن یك سیلندر نمی توان با رول كردن تنها یك ورق سیلندر مزبور را به دست آورد. در این مواقع از دو یا چند كورس ورق استفاده می شود.
در این قسمت به معرفی پارامترهای عمومی در طراحی مخازن تحت فشار می‌پردازیم:
• حداقل ضخامت مورد نیاز برای پوسته ها و كلگیها
• دمای طراحی
• فشار طراحی
• نیروها
• حداكثر تنش مجاز
رینگهای تقویت برای پوسته های استوانه ای تحت فشار خارجی رینگهای تقویتی از پروفیلهای استاندارد ساختمانی یا از ورق كه به صورت یك رینگ در می آید ساخته می شوند. این اجزاء برای جلوگیری از كمانش كردن مخزن تحت فشار به مخزن اضافه می شوند. اتصال آنها می تواند هم در داخل پوسته استوانه ای و هم در خارج آن باشد. ولی اتصال خارجی این رینگها معمولی تر است. همچنین این رینگها می توانند به عنوان تقویت برای تكیه گاههای مخازن افقی نیز مورد استفاده قرار گیرند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود مقاله انواع پودرهای جوشكاری در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود مقاله انواع پودرهای جوشكاری در فایل ورد (word) دارای 91 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله انواع پودرهای جوشكاری در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود مقاله انواع پودرهای جوشكاری در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود مقاله انواع پودرهای جوشكاری در فایل ورد (word) :

نوع و مشخصات: پـودر جـوشكاری آگلومره منگنز سیلیكات كه بـرای جوشكاری سرعت بالا مناسب می باشد. این پـودر ترجیحا” بـرای جـوشكاری ورقهای نازك با سـرعت بیش از 5/2 متر در دقیقه بكار می رود. خواص جوش این پودر در هر دو جریان DC یا AC تا 800 آمپر عالی است. AMA-OP 155 برای جوشكاری لوله به لوله بطور جانبی با ورق واسط مناسب بوده و جدا شدن سرباره آن عالی می باشد. این پـودر به همین شكل، برای جوشكاری چند سیمه و پشت سرهم مناسب است. این پودر دارای جذب منگنز بالایی می باشد كه با افزایش مقدار منگنز مفتول، كاهش پیدا می كند.

– پـودر مرطوب را باید با پخت مجدد در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد خشك نمود.
دانه بندی این پودر در مطابق DIN 32 522:2-20می باشد
ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 8/0 ~ بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن
نحوه عمل متالورژیكی:

مقدار جذب و سوختن عناصر آلیاژی Si و Mn برحسب مقادیر موجود در سیم جوش
(DVS Merkblatt 0907, part 1)

تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2
CaO+MgO Al203+MnO
45% 10% 40%
تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo Cr
AMA OE – S1 0.03-0.07 0.4-0.8 1.4-1.8 – –
AMA OE – S2 0.03-0.07 0.4-0.8 1.8-2.3 – –
AMA OE – S2 Mo 0.03-0.07 0.4-0.8 1.8-2.3 0.5 –
AMA OE – S2 Cr Mo 1 0.03-0.07 0.4-0.8 1.8-2.3 0.5 1

خواص مكانیكی فلز جوش خالص :
نوع سیم جوش
عملیات حرارتی استحكام تسلیم (N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 °C +0 °C- -20 °C
AMA OE-S1 بدون عملیات حرارتی >400 500-600 >22 >90 >60 >35

خواص مكانیكی اتصال جوش :
نوع سیم جوش
عملیات حرارتی استحكام تسلیم (N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( انرژی ضربه ای
(Joule)
ISO-V
+20°C

AMA OE-S2** بدون عملیات حرارتی >360 >510 >50 >30
AMA OE-S2 Mo** بدون عملیات حرارتی >360 >510 >50 >30
AMA OE-S2Cr Mo 1*** بدون عملیات حرارتی >300 >440 >40 –
AMA OE-S2 Mo** تنش زدایی شده >360 >510 >50 >30
AMA OE-S2Cr Mo 1*** تنش زدایی شده >300 >440 >50 –
تنش زدایی شده در 700 درجه سانتیگراد به مدت 15 ساعت

* نمونه كششی عرضی تخت
** جوشكاری شده با ورق StE 36 به ضخامت 12 میلیمتر بصورت دو طرفه در یك پاس
***13CrMo 44 جوشكاری شده با ورق به ضخامت 15 میلیمتر بصورت دو طرفه در یك پاس
كاربرد:

فلز پایه
جوشكاری اتصالی چند پاسی جوشكاری دو طرفه در یك پاس
فولادهای عمومی ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
St37-2,Ust37-2,RSt37-2 AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2
St44-2,St44-3,St52-3 AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2

فولادهای لوله سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش

StE 210.7,StE240.7,StE290.7 AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2
StE 320.7,StE 360.7 AMA OE-S2 AMA OE-S1,AMA OE-S2
St 35.0, St 37.4, St 35.8 AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2
St 44, St 44.4, St45.8 AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2
St 52, St 52.4 AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2

ورق های دیگ سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش

H l, H ll AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2
17 Mn 4, 19 Mn 5 AMA OE-S1 AMA OE-S1,AMA OE-S2
15 Mo 3 – AMA OE – S2Mo
13 Cr Mo 44 – AMA OE –S2 Cr Mo 1

OP176
Standards : DIN EN 760 SA MS 188 AC H5
نوع و مشخصات: پـودر جـوشكاری زیر پودری AMA OP-176 از نوع منگنز سیلیكاتی آگلومره شده می باشد كه عمدتا” برای لوله سازی مورد استفاده قرار می گیرد. به علت قابلیت جذب بالای سیلسیم و منگنز این پودر توسط فلز جوش ، می توان آن را با سیم جوشهای حاوی منگنز كم یا متوسط نظیر AMA OE – S2, AMA OE-S1 و AMA OE- S2Mo بكار برد. پودر جوشكاری AMA OP- 176 برای جوشكاری سریع با فرایند جوشكاری دو طرفه در یك پاس در جوشكاری طولی لوله های قطور و جوشكاری لوله های حلزونی با جداره نازك مناسب می باشد.

– این پودر را می توان با جریان DC+ و یا AC مورد استفاده قرار داد.
– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.
– دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد DIN 32522: 3-20 می باشد.

تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2
CaO+MgO Al203+MnO CaF2
40% 25% 20% 10%
ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 8/0 ~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن

تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo
AMA OE – S1 0.03 0.6 1.2 –
AMA OE – S2 0.06 0.7 1.5 –

خواص مكانیكی فلز جوش خالص :
نوع سیم جوش
عملیات حرارتی استحكام تسلیم (N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)
ISO-V
+
20
°C 0 °C -20 °C -30 °C
AMA OE-S2 بدون عملیات حرارتی 410 530 28 125 100 58 48

OP119
Standards : EN 760 A CS 1 77 AC
DIN 32 522 B CS 1 77 AC 10 M
نوع و مشخصات: پـودر جـوشكاری زیر پودری آگلومره از نوع كلسبم سیلیكات برای جوشكاری فـولادهای عمودی ساختمانی، فولادهای مخازن تحت فشار، فولادهای لوله سازی و همچنین فولادهای دانه ریز ساختمانی مناسب می باشد. مـقدار جذب سیلیسیم این پودر در فلز جوش متوسط بوده و در زمان جوشكاری با سیم جوشهای AMA OE-S3, AMA OE-S2Mo AMA OE-S2, AMA OE-S1 جذب منگنز هم در فـلز جوش انجام مـی گیرد. نقطه خنثی مـنگنز تقریبا” 2% است. بنابراین مـی توان این پـودر را به همراه سیم جوشهای حاوی مقدار منگنز كم بكار برد. این پودر برای جوشكاریهای دو سیمه، پشت سـرهم و چند سیمه در سرعتهای بـالا مناسب می باشد و برای جـوشكاری از دو طرف در یك پـاس بكار بـرده مـی شود. بمنظور افـزایش جقرمگی فـلز جوش، ترجیحا” بایستی از سیم جـوشهای حاوی مولیبدن AMA OE- S2Mo استفاده نمود. پودر AMA OP- 119 را می توان با هر دو جریان مستقیم و یا متناوب تا A 1000 (در جوشكاری تك سیمه ) بكار برد. جـدا شدن سرباره بسادگی انجام می شود. سرباره ایجاد شده اندك است و در نتیجه امكان جوشكاری درزهای محیطی قطعات دارای قطر كوچك بدون خطر ریزش سرباره فراهم می باشد

– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.
– دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد
می باشد. DIN 32522:2-20
SiO2+TiO2
CaO+MgO Al203+MnO CaF2
40% 20% 25% 10%

تركیبات اصلی:
ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 1~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن
نحوه عمل متالورژیكی:
مقدار جذب و سوختن عناصر آلیاژی Si و Mn برحسب مقادیر موجود در سیم جوش
(DVS Merkblatt 0907, part 1)

تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo
AMA OE – S1 0.04-0.08 0.3-0.7 0.8-1.3 –
AMA OE – S2 0.04-0.08 0.3-0.7 1.1-1.7 –
AMA OE – S3 0.04-0.08 0.3-0.7 1.3-1.9 –
AMA OE – S2 Mo 0.04-0.08 0.3-0.7 1.1-1.7 0.5

خواص مكانیكی فلز جوش (خالص ):
نوع سیم جوش عملیات حرارتی استحكام تسلیم )N/mm2( استحكام كششی )N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 +0 -20 -40°C

AMA OE-S1 بدون عملیات حرارتی >360 420-500 >24 >100 >60 >30 –
AMA OE-S2 بدون عملیات حرارتی >400 520-620 >24 >100 >80 >50 –
AMA OE-S3 بدون عملیات حرارتی >460 550-650 >24 >130 >100 >70 >50
AMA oE-S2 Mo بدون عملیات حرارتی >480 600-700 >20 >90 >50 >35 –

كاربرد:
فلز پایه
جوشكاری اتصالی چند پاسی جوشكاری دو طرفه در یك پاس
فولادهای عمومی ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
St37.2,Ust37.2,RSt37.2 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St37.3,St44.2,St44.3 St52.3 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo

فولادهای لوله سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE 210.7,StE240,StE290.7 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE 320.7,StE 360.7 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St35, St35.4, St35.8 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St45, St45.4, St45.8 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St52, St52.4 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
X42 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo

X46,X52,X56 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
X60,X65,X70 AMA OE-S2Mo AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo

ورق های دیگ سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
H l, H ll AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
17Mn4, 19Mn5 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo

فولادهای دانه ریز ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE255, WStE255, TStE255*** AMA OE-S2* AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE285, WStE285, TStE285*** AMA OE-S2* AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE315, WStE315, TStE315*** AMA OE-S2* AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE355, WStE355, TStE355*** AMA OE-S2*

AMA OE-S3** AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE420, WStE420, TStE420*** AMA OE-S3** AMA OE-S2Mo
StE460, WStE460, TStE460*** AMA OE-S3** AMA OE-S2Mo

برای جوشكاری دو طرفه در یك پاس بویژه در جوشكاری چند سیمه، بدلیل تشكیل ساختار دانه ریز توسط مولیبدن،باید از سیم جوش AMA OE-S2Mo استفاده نمود.
* در دمای كاری تا 20- درجه سانتیگراد
** در دمای كاری تا 40-درجه سانتیگراد
*** فقط در جوشكاری چند پاسی
تاییدیه: لویدز رجیستر لندن، NK ژاپن، GL آلمان
OP143
Standards: EN 760 A CS 1 98 AC
DIN 32 522 B CS 1 98 AC 12 M

نوع و مشخصات: پـودر جـوشكاری زیر پودری AMA – OP 143 از نوع كلسبم سیلیكات آگلومره می باشد كه برای جوشكاری فـولادهای ساختمانی، فولادهای مخازن تحت فشار، فولادهای لوله سازی و همچنین دانه ریز بكار می رود. جذب بالای سیلیسیم در فلز جوش از ویژگیهای این پودر است و به هنگام استفاده از AMA OE-S1, AMA OE-S2 , AMA OE-S3 عـلاوه بـر آن جذب منگنز هم انجام مـی گیرد. نقطه خنثی مـنگنز تقریبا”5/2% بوده و بدین ترتیب امكان استفاده از این پودر با سیم جوشهای حاوی مقدار اندك Mn را فراهم می سازد. پودر AMA-OP 143 بویژه برای جوشكاریهای دو سیمه، پشت سـرهم و چند سیمه در سـرعتهای نسبتا” بـالا مناسب مـی باشد. از این پـودر می توان بـرای جـوشكاری دو طرفه در یك پـاس استفاده نمود. بمنظور افـزایش چـقرمگی فـلز جـوش، بهترین راه استفاده از سیم جـوشهای حاوی (AMA OE-S2Mo) Mo می باشد. پودر AMA-OP 143 را می توان با جـریان DC یا AC و تا 1200 آمپر (در فـرایند تك سیمه) بكار برد. جـدا شدن سرباره بسادگی انجام می شود و بدلیل اندك بودن سرباره ایجاد شده ، جوشكاری درزهای دایره ای شكل قطعات با قطر كم امكان پذیر است و خطر ریزش سرباره وجود ندارد.

– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.
دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد
می باشد. DIN 32522:2-20
تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2
CaO+MgO Al203+MnO CaF2
40% 25% 25% 10%

ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی:1~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه نایلونی

نحوه عمل متالورژیكی:
مقدار جذب و سوختن عناصر آلیاژی Si و Mn برحسب مقادیر موجود در سیم جوش
(DVS Merkblatt 0907, part 1)
تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo
AMA OE – S1 0.04-0.08 0.7-1.1 1.1-1.4 –
AMA OE – S2 0.04-0.08 0.7-1.1 1.5-1.8 –
AMA OE – S2 Mo 0.04-0.08 0.7-1.1 1.5-1.8 0.5

خواص مكانیكی فلز جوش (خالص) :
نوع سیم جوش عملیات حرارتی استحكام تسلیم (N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 +0 -20°C
AMA OE-S1 بدون عملیات حرارتی >360 460-560 >24 >90 >50 >30
AMA OE-S2 بدون عملیات حرارتی >400 530-630 >24 >90 >50 >35
AMA OE-S2 Mo بدون عملیات حرارتی >480 600-700 >20 >65 >50 >35
كاربرد:
فلز پایه
جوشكاری اتصالی چند پاسی جوشكاری دو طرفه در یك پاس

فولادهای عمومی ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
St37-2,Ust37-2,RSt37-2 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St37-3,St44-2,St44-3 St52-3 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
فولادهای لوله سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش

StE 210.7,StE240.7,StE290.7 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE 320.7,StE 360.7 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St 37.0, St 37.4, St 45.8 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St 44, St 44.4, St37.8 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
St 52, St 52.4 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
X42 AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
X46,X52,X56 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
X60,X65,X70 AMA OE-S2Mo AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
ورق های دیگ سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش

H l, H ll AMA OE-S1 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
17 Mn 4, 19 Mn 5 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
فولادهای دانه ریز ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE255, WStE255 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE285, WStE285 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE315, WStE315 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo
StE355, WStE355 AMA OE-S2 AMA OE-S2,AMA OE-S2Mo

از آنجا كه مولیبدن باعث افزایش تشكیل ساختار دانه ریز می شود، به هنگام جوشكاری دو طرفه در یك پاس ، بویژه در جوشكاری چند سیمه، بایستی از سیم جوش AMA OE-S2Mo استفاده شود.
OP181
Standards:EN 760 A AR 1 88 AC
DIN 32 522 B AR 1 88 AC 10 SKM

نوع و مشخصات : پـودر جـوشكاری زیر پودری AMA – OP 181 از نوع آلومینات روتیلی آگلومره شده مـی باشد كه برای جوشكاری فـولادهای ساختمانی، مخازن تحت فشار و فولادهای لوله سازی و همچنین فولادهای دانه ریز با استحكام تسلیم تا 355 N/mm2 مناسب است. بعلت قابلیت جذب بالای سیلیسیم و منگنز این پـودر توسط فـلز جـوش، مـی توان آنـرا با سیم جـوشهای AMA OE-S1 وAMA OE-S2 بكار برد. پودر جوشكاری AMA-OP 181 برای جوشكاری سریع با فرایند دو سیمه و همچنین جـوشكاری پشت سـرهم و چند سیمه مناسب مـی باشد. عملكرد متالورژیكی این پـودر امكان استفاده از آن را در جـوشكاری دو طرفه در یك پـاس (جوشكاری طولی لوله های دارای قطر بزرگ و لوله های حلزونی با جداره نازك) فراهم می سازد. كـاربرد دیگر این پودر در جوشكاری اتصالی لوله به لوله بطور جانبی با ورق واسط ویا لوله های با پره های فلزی می باشد. بدلیل سهولت جدا شدن سرباره این پودر بویژه برای جوشكاری گوشه مناسب است.
-این پودررا می توان با جریان +DCو یاAC تا 1000 آمپر مورد استفاده قرار داد.

– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.
– دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد D IN 32 522:2-20 می باشد.
تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2
Al203+MnO CaF2
30% 50% 10%

ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 4/0 ~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن

نحوه عمل متالورژیكی:
مقدار جذب و سوختن عناصر آلیاژی Si و Mn برحسب مقادیر موجود در سیم جوش
(DVS Merkblatt 0907, part 1)

تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo
AMA OE – S1 0.03-0.08 0.6-0.9 1.1-1.5 –
AMA OE – S2 0.04-0.08 0.6-0.9 1.3-1.7 –
AMA OE – S2 Mo 0.43-0.08 0.6-0.9 1.3-1.7 0.5

خواص مكانیكی فلز جوش خالص :
نوع سیم جوش عملیات حرارتی استحكام تسلیم )N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 °C
AMA OE-S1 بدون عملیات حرارتی >420 520-620 >22 >50
AMA OE-S2 بدون عملیات حرارتی >450 560-660 >22 >50
AMA oE-S2 Mo بدون عملیات حرارتی >490 610-710 >18 >50
كاربرد:

فلز پایه
جوشكاری اتصالی چند پاسی جوشكاری دو طرفه در یك پاس
و جوشكاری گوشه ای
فولادهای عمومی ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
St37-2,Ust37-2,RSt37-2 AMA OE-S1,AMA OE-S2 AMA OE-S2
St44-2,St44-3 AMA OE-S1,AMAOE-S2 AMA OE-S2
St52-3** AMA OE-S2 AMA OE-S2

فولادهای لوله سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE 210.7,StE240.7,StE290.7 AMA OE-S1 AMA OE-S2
StE 320.7,StE 360.7 AMA OE-S2 AMA OE-S2
St 37, St 37.4, St 35.8 AMA OE-S1 AMA OE-S2
St 44, St 44.4, St45.8 AMA OE-S1 AMA OE-S2
St 52, St 52.4 AMA OE-S2 AMA OE-S2

ورق های دیگ سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
H l, H ll AMA OE-S1, AMA OE-S2 AMA OE-S1, AMA OE-S2
17 Mn 4, 19 Mn 5 AMA OE-S2 AMA OE-S1, AMA OE-S2
15 Mo3 AMA OE-S2 Mo AMA OE-S2 Mo
13 Cr Mo44* AMA OE-Cr Mo1 AMA OE-S2 Cr Mo1

فولادهای دانه ریز ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE255, StE355** AMA OE-S1, AMA OE-S2 AMA OE-S2
* فقط برای جوشكاری گوشه ای یا لوله به لوله بطور جانبی با ورق واسط یا لوله های دارای پرده فلزی.
** در درجه حرارت كاری كمتر از +0 یC
OP185

Standards: EN 760 AAR 1 88 AC
DIN 32 522 BAR 1 88 AC 10 SKM

نوع و مشخصات: این پـودر از نوع آلومینات روتیلی آگلومره بوده و برای جوشكاری فـولادهای عمومی ساختمانی، فـولادهای لوله سازی و مخازن تحت فشار و همچنین فولادهای ساختمانی دانه ریز با استحكام تسلیم تا 355 N/mm2 بكار می رود. فلز جوش این پودر مقدار جذب سیلیسیم و منگنز بالایی داشته بنابراین با سیم جـوشهایAMA OE-S2 , AMA OE-S1 مصرف می شود. این پودر برای جـوشكاری سریع با استفاده از فـرایند دو سیمه و همچنین جـوشكاری پشت سـرهم و چـند سیمه كاملا” مناسب است. از این پـودر بدلیل عملكرد متالورژیكی آن می توان بـرای جـوشكاری دو طرفه در یك پـاس استفاده كرد. از مـزایای این پودر، جوشكاری اتصالات لوله به لوله بصورت جانبی با ورق واسط یا لوله های با پره فلزی قابل توجه می باشد و با توجه به سهولت جـدا شدن سرباره، برای جوشكاری گوشه ای پیشنهاد می شود. فلز جوش تولید شده توسط این پودر در موارد جوشكاری بر سطوح آلوده ناشی از پوسیدگی، پوسته و غیره، نسبت به تخلخل حساس نمی باشد. پودر AMA-OP 185 دارای چگالی حجمی پایین و در نتیجه مصرف كمی می باشد.
-پـودرAMA-OP 185 را میتوان با جریان مستقیم(قطب مثبت)یا جـریان متناوب تا 1000 آمپر بكار برد.

– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.
– دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد
می باشد.DIN 32 522:2-20
تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2
Al203+MnO CaF2
30% 55% 5%
ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 5/0 ~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن
نحوه عمل متالورژیكی:
مقدار جذب و سوختن عناصر آلیاژی Si و Mn برحسب مقادیر موجود در سیم جوش
(DVS Merkblatt 0907, part 1)
تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo Cr
AMA OE – S1 0.04-0.08 0.5-0.8 1.2-1.6 – –
AMA OE – S2 0.04-0.08 0.5-0.8 1.4-1.8 – –
AMA OE – S2 Mo 0.04-0.08 0.5-0.8 1.4-1.8 0.5 –
AMA OE – S2 Cr Mo1 0.05-0.10 0.5-0.8 1.4-1.8 0.5 1
خواص مكانیكی فلز جوش خالص :
نوع سیم جوش عملیات حرارتی استحكام تسلیم )N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 °C
AMA OE-S1 بدون عملیات حرارتی >400 500-600 >24 >50
AMA OE-S2 بدون عملیات حرارتی >420 530-630 >22 >50
AMA oE-S2 Mo بدون عملیات حرارتی >440 580-680 >20 >50

خواص مكانیكی اتصال جوش:
(با ورق 13CrMo44 با ضخامت 10 میلیمتر و جوشكاری دو طرف در یك پاس)
نوع سیم جوش
عملیات حرارتی استحكام تسلیم )N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 °C
AMA OE-S2 Cr Mo1 بدون عملیات حرارتی >300 >440 >70
AMA OE-S2 Cr Mo1 تنش زدایی شده >300 >440 >80
تنش زدایی شده در 700 درجه سانتیگراد به مدت 15 ساعت
نمونه كششی عرضی تخت
كاربرد:
فلز پایه
جوشكاری اتصالی چند پاسی جوشكاری دو طرفه در یك پاس
فولادهای عمومی ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
St37-2,Ust37-2,RSt37-2 AMA OE-S1,AMA OE-S2 AMA OE-S2
St 44-2,St 44-3 AMA OE-S1,AMA OE-S2 AMA OE-S2
St 52-3** AMA OE-S2 AMA OE-S2
فولادهای لوله سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE 210.7,StE240.7,StE290.7 AMA OE-S1 AMA OE-S2
StE 320.7,StE 360.7 AMA OE-S2 AMA OE-S2
St 37, St 37.4, St 35.8 AMA OE-S1 AMA OE-S2
St 44, St 44.4, St45.8 AMA OE-S1 AMA OE-S2
St 52, St 52.4 AMA OE-S2 AMA OE-S2
ورق های دیگ سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
H l, H ll AMA OE-S1, AMA OE-S2 AMA OE-S1, AMA OE-S2
17 Mn 4, 19 Mn 5 AMA OE-S2 AMA OE-S1, AMA OE-S2
15 Mo 3 AMA OE-S2Mo AMA OE-S2Mo
13 Cr Mo 44* – AMA OE-S2 Cr Mo1
فولادهای دانه ریز ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE 255, StE 355** AMA OE-S1, AMA OE-S2 AMA OE-S2
* فقط برای جوشكاری گوشه ای یا لوله به لوله بطور جانبی با ورق واسط
** در درجه حرارت كاری كمتر از + 0 C
UNIVERSAL
Standards : EN 760 A AR 1 97 AC
DIN 32 522 B AR 1 97 AC 10 SKM

نوع و مشخصات: پـودر جوشكاری زیر پودری AMA UNIVERSAL از نوع آلومینات روتیلی آگلومره است كه برای جوشكاری فـولادهای عمومی ساختمانی، فـولادهای مخازن تحت فشار و لوله سازی همچنین فولادهای دانه ریز با استحكام تسلیم 355 N/mm2مناسب می باشد. مقدار جذب نسبتا” بالای سیلیسیم در فلز جوش، از خصوصیات این پودر است و هنگام استفاده از سیم جـوشهای AMA OE-S1 و AMA OE-S2 جذب منگنز هم صورت می گیرد. نقطه خنثی منگنز تقریبا 3/1% مـی باشد. بنابراین ایـن پـودر را مـی توان با سیم جـوشهای دارای منگنز كم بـكار بـرد.

پودر جـوشكاری AMA UNIVERSAL بویژه برای جوشكاری به طریقه دو سیمه پشت سـرهم و چـند سیمه با سرعت بالا مناسب می باشد. می توان این پـودر را با تكنیك دو طرفه در یك پاس برای جوشكاری لوله های حلزونی با جداره نازك بكار برد. بمنظور افزایش چقرمگی فلز جوش ، بهترین راه استفاده از این پودر با سیمهای حاوی مولیبدن AMA OE-S2Mo می باشد. این تركیب برای جوشكاری لوله به لوله بصورت جانبی با ورق واسط یا لوله های دارای پره های فلزی مناسب است.

پـودر AMA UNIVERSAL بدلیل قابلیت جدا شدن آسان سرباره در جوشكاری گوشه ای مورد استفاده قرار می گیرد. فـلز جوش آن بهنگام جوشكاری بر روی قطعات حاوی زنگ، پلیسه و غیره، نسبت به تخلخل حساس نمی باشد.
-این پـودر را میتوان تا 800 آمپر( با فرایند تك سیمه ) با جریانهای AC وDC بكار برد.
– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.

– دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد
می باشد.DIN 32 522:2-16
تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2
Al203+MnO CaF2
30% 55% 5%
ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 4/0 ~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن

نحوه عمل متالورژیكی:
مقدار جذب و سوختن عناصر آلیاژی Si و Mn برحسب مقادیر موجود در سیم جوش
(DVS Merkblatt 0907, part 1)
تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo Cr
AMA OE – S1 0.04-0.08 0.5-0.8 0.9-1.3 – –
AMA OE – S2 0.04-0.08 0.5-0.8 1.2-1.6 – –
AMA OE – S2 Mo 0.04-0.08 0.5-0.8 1.2-1.6 0.5 –
AMA OE – S2 Cr Mo 1 0.04-0.08 0.5-0.8 1.2-1.6 0.5 1

خواص مكانیكی فلز جوش خالص :

نوع سیم جوش عملیات حرارتی استحكام تسلیم )N/mm2( استحكام كششی (N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 °C
AMA OE-S1 بدون عملیات حرارتی >360 450-500 >22 >60
AMA OE-S2 بدون عملیات حرارتی >400 500-600 >22 >50
AMA OE-S2 Mo بدون عملیات حرارتی >450 580-680 >18 >50

خواص مكانیكی فلز جوش خالص :
(با ورق 13 CrMo 44 با ضخامت 10 میلیمتر و جوشكاری دو طرفه در یك پاس)
انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 °C
AMA OE-S2 Cr Mo1 بدون عملیات حرارتی >300 >440 >40
AMA OE-S2 Cr Mo1 تنش زدایی شده** >300 >440 >50

* نمونه كششی عرضی تخت
** تنش زدایی شده در 700 درجه سانتیگراد به مدت 15 ساعت
كاربرد:
فلز پایه
جوشكاری اتصالی چند پاسی جوشكاری دو طرفه در یك پاس
فولادهای عمومی ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
St37-2,Ust37-2,RSt37-2 AMA OE-S1 AMA OE-S1, AMA OE-S2
St 44-2,St 44-3,St 52-3** AMA OE-S1 AMA OE-S1, AMA OE-S2
فولادهای لوله سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE 210.7,StE240.7,StE 290.7** AMA OE-S1 AMA OE-S1, AMA OE-S2
StE 320.7,StE 360.7** AMA OE-S2 AMA OE-S1, AMA OE-S2
St 37, St 37.4, St 35.8 AMA OE-S1 AMA OE-S1, AMA OE-S2
St 44, St 44.4, St45.8 AMA OE-S1 AMA OE-S1, AMA OE-S2
St 52, St 52.4 AMA OE-S1, AMA OE-S2 AMA OE-S1, AMA OE-S2
ورق های دیگ سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
H l, H ll* AMA OE-S1 AMA OE-S1, AMA OE-S2
17 Mn 4, 19 Mn 5** AMA OE-S2 AMA OE-S1, AMA OE-S2
15 Mo 3** AMA OE-S2Mo AMA OE-S2Mo
13 Cr Mo 44 * – AMA OE-S2 Cr Mo1
* فقط برای جوشكاری گوشه ای یا لوله به لوله بطور جانبی با ورق واسط
** حداقل درجه حرارت كاری + 20 C
OP123
Standards : EN 760 AAB 1 67 AC
DIN 32 522 BAB 1 67 AC 10 M

نوع و مشخصات: پـودر جوشكاری زیر پودری AMA –OP 123 از نوع آلومینات قلیایی آگلومره شده بوده و بمنظور جوشكاری فـولادهای ساختمانی، فـولادهای لوله سازی، مخازن فولادی تحت فشار و همچنین فولادهای دانه ریز بكار می رود. در جوشكاری با این پودر مقدار اندكی سیلیسیم و مقدار متوسطی منگنز در فـلز جوش جذب می گردد. با توجه به عملكرد متالورژیكی، می توان این پودر را با سیم جوشهای , AMA OE-S1 AMA OE-S2 یا AMA- OES2Mo بكار برد. این پودر برای جـوشكاری دو سیمه، چـند سیمه و تـك سیمه و همچنین بـرای جـوشكاری دو طرفه در یك پـاس (مـثلا در تـولید لوله های قطور ) قابل استفاده می باشد. با توجه به این موارد استفاده از سیم جوش حاوی آلیاژ Mo بمنظور افزایش چقرمگی مناسب است. ظرفیت بالای هدایت جریان از ویژگیهای قابل توجه این پودر محسوب می گردد. این ویژگی برای جوشكاری با سرعت پایین می تواند مفید باشد (مثل جوشكاری قطعات ضخیم) جـز در مـواردی كه محدودیتهایی از نظر كیفیت فـلز مبنا موجود باشد. جـدا شدن سرباره در كلیه شرایط خوب است. با توجه به سرباره اندك این پودر، امكان جوشكاری درزهای دایره ای شكل قطعات با قطر كم فراهم می باشد بدون اینكه خطری از نظر ریزش سرباره وجود داشته باشد.

– مصرف این پودر بدلیل پایین بودن وزن حجمی ظاهری آن اندك است.
– از این پـودر می توان با جریانهای AC وDC+ تا 1000 آمپر استفاده نمود.
– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.
– دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد
DIN 32 522:2-20. می باشد.

تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al203+MnO CaF2
20% 20% 45% 10%
ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 1 ~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن
نحوه عمل متالورژیكی:
مقدار جذب و سوختن عناصر آلیاژی Si و Mn برحسب مقادیر موجود در سیم جوش
(DVS Merkblatt 0907, part 1)
تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo
AMA OE – S1 0.05-0.08 0.2-0.4 0.7-1.1 –
AMA OE – S2 0.05-0.08 0.2-0.4 1.2-1.6 –
AMA OE – S2 Mo 0.05-0.08 0.2-0.4 1.2-1.6 0.5
خواص مكانیكی فلز جوش خالص :
نوع سیم جوش عملیات حرارتی استحكام تسلیم )N/mm2( استحكام كششی )N/mm2( ازیاد طول Lo=5d% انرژی ضربه ای
(Joule)ISO-V
+20 +0 -20
°C
AMA OE-S1 بدون عملیات حرارتی >360 420-520 >24 >90 >50 >35
AMA OE-S2 بدون عملیات حرارتی >400 500-600 >22 >90 >50 >35
AMA OE-S2Mo بدون عملیات حرارتی >450 600-700 >18 >65 >50 >35
كاربرد:
فلز پایه
جوشكاری اتصالی چند پاسی جوشكاری دو طرفه در یك پاس
فولادهای عمومی ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
St37-2,Ust37-2,RSt37-2 AMA OE-S1 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
St37.2,St44-2,St 44-3,St 52-3 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
فولادهای لوله سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE210.7,StE240.7 AMA OE-S1 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
StE 290.7,StE 320.7,StE 360.7 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
St 37, St 37.4, St 35.8 AMA OE-S1 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
St 44, St 44.4, St 45.8 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
St 52, St 52.4 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
X 42 AMA OE-S1 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
X 46, X52, X56 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
X60, X65, X70 AMA OE-S2Mo AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
ورق های دیگ سازی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
H l, H ll AMA OE-S1 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
17 Mn 4, 19 Mn 5** AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
فولادهای دانه ریز ساختمانی نوع سیم جوش نوع سیم جوش
StE255, WStE255 AMA OE-S1 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
StE285, WStE285 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
StE315, WStE315 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
StE355, WStE355 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
StE380, WStE380 AMA OE-S2 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
StE420, WStE420 AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo AMA OE-S2, AMA OE-S2Mo
از آنجا كه مولیبدن باعث افزایش تشكیل ساختار دانه ریز می شود به هنگام جوشكاری دو طرفه در یك پاس،بویژه در جوشكاری چند سیمه،بایستی از سیم جوش AMA OE-S2Mo استفاده شود.

OP132
Standards : DIN EN 760 SA AB 167 AC 13 MHP5
نوع و مشخصات: پـودر جوشكاری زیر پـودری AMA –OP 132 از نوع آلومینات قلیایی آگلومره شده می باشد كه برای جوشكاری فـولادهای تا استحكام تسلیم 450 N/mm2و فولادهای لوله تا گرید X70 مورد استفاده قرار می گیرد. در جوشكاری با این پودر مقدار اندكی سیلیسیم و منگنزجذب فـلز جوش می- گردد. چقرمگی فلز جوش در دماهای پایین خوب می باشد. پودر جوشكاری AMA-OP 132 برای جوشكاری طولی لوله های نفت و گاز ترش و نیز لوله های حلزونی در سرعتهای بالا بصورت چند سیمه (تا پنج سیم) مناسب می باشد. گرده فلز جوش یكنواخت و بدون بریدگی كنار جوش می باشد و جدا شدن سرباره به خوبی صورت می گیرد.
– این پـودر را می توان با جریان DC+و یا AC تا 1300 آمپر مورد استفاده قرار داد.
– پودر مرطوب را باید در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد مجددا” خشك نمود.
– دانه بندی این پودر در مطابق استاندارد
می باشد.DIN 32522: 3-18
تركیبات اصلی:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al203+MnO CaF2
20% 25% 35% 15%
ضریب قلیاییت طبق فرمول بونیژوسكی: 5/1 ~
بسته بندی: كیسه 25 كیلویی كاغذی با لایه پلی اتیلن
تركیب شیمیایی فلز جوش خالص:
نوع سیم جوش
وزن (درصد)
C Si Mn Mo
AMA OE – S1 0.06 0.15 0.8 –
AMA OE – S2 0.062 0.20 1.3 –
AMA OE – S2 Mo 0.05 0.20 1.25 0.47
AMA OE – S4 0.069 0.28 1.79 –

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود مقاله صنعت چاپ و بسته بندی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود مقاله صنعت چاپ و بسته بندی در فایل ورد (word) دارای 17 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله صنعت چاپ و بسته بندی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود مقاله صنعت چاپ و بسته بندی در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود مقاله صنعت چاپ و بسته بندی در فایل ورد (word) :

صنعت چاپ و بسته بندی

صنعت چاپ و بسته بندی در جهان توسعه یافته جزو صنایع زیربنایی به شمار می آید كه نقش بسیار پررنگی نیز در رونق صادرات، تجارت و مراودات اقتصاد بین الملل دارد.
برای ترسیم جایگاه این صنعت همین كافی كه در حال حاضر كشورهایی در جهان هستند كه تنها با تقویت صنعت چاپ تبلیغاتی و بسته بندی توانسته اند حجم زیادی از درآمد ناشی از تجارت جهانی را به خود اختصاص دهند.

اما در مقابل این گروه از كشورها، نقاط دیگری در جهان وجود دارند كه علی رغم داشتن مزیت های اقتصادی در تولید بسیاری از محصولات، فقط به دلیل عدم برخورداری از یك صنعت نسبتا تنومند بسته بندی بخش زیادی از بازار مصرفی جهان را به رقبای خود واگذار كرده اند. بدون هیچ تعارفی ایران در رده نخست این كشورها قرار دارد. شواهد موجود نشان می دهد كه در حال حاضر برخی از صادركنندگان ایرانی كالای خود را با قیمتی پایین تر از نرخ های جهانی به كشورهای صاحب نام در صنعت بسته بندی می فروشند و آنان نیز با بسته بندی مجدد این محصولات آنها را تا چند برابر قیمت راهی بازارهای جهانی می كنند.

صنعت بسته‏بندی در ایران دارای یك ضعف بزرگ است. به عبارتی به دلیل ضعف صنایع بسته‏بندی در كشور؛ بسیاری از كالاهای غیر نفتی پس از صادرات به كشورهای دیگر مورد بسته‏بندی و صادرات مجدد قرار می‏گیرد و به چندین برابر قیمت به فروش می‏رسد. برای نمونه لازم است به محصول خرمای صادراتی ایران اشاره شود. این محصول به بهای تقریبی هر تن 500 دلار به فرانسه و انگلیس صادر می‏شود و این دو كشور پس از بسته‏بندی مجدد خرمای وارد شده از ایران؛ نسبت به صادرات مجدد آن به قیمت 3000دلار برای تن اقدام می‏كنند. به این ترتیب اگر این اقدام در ایران صورت بگیرد؛ 6 برابر سود بیشتر نصیب كشاورزان و فعالان اقتصادی كشور خواهد شد. با بررسی این مثال ساده می‏توان به كاستی‏ها و ضعف‏های مهم موجود در صنایع بسته‏بندی ایران پی برد. از این رو بهترین راهكار مؤثر برای رفع این نقیصه؛ صادرات خرما در بسته‏های بسیار كوچك و غیر فله‏ای و یا ارتقای سطح صنایع بسته‏بندی است.

طبق بررسی‏های به عمل آمده، جمعیت ایران تا سال 2022 (1400 هجری شمسی) به 100 میلیون نفر خواهد رسید در حالی كه اینك و در سال 2004 كمی كمتر از 70 میلیون نفر است. براین اساس تا سال 2022 تولید محصولات كشاورزی به 220 میلیون تن می‏رسد كه 100 میلیون تن از آن قابلیت صادراتی دارد و می‏تواند به رشد اقتصاد غیر نفتی كشور كمك كند. به همین دلیل لازم است برای ارتقای سطح كیفی تولیدات كشاورزی، بهبود وضعیت صنایع بسته‏بندی و ورود به بازارهای جدید تلاش زیادی صورت گیرد. كلید اصلی رفع این مشكلات و دستیابی به اهداف مورد نظر چیزی نیست جز تبدیل كشاورزی سنتی به مكانیزه صنایع بسته بندی كشورمان میتوانند بخصوص در راه صادرات كالای سنتی كشورمان نظیر زعفران، پسته و زیره ارزش افزوده قابل توجه به وجود آورند. متاسفانه بی توجهی به تاثیر و كاركرد مثبت بسته بندیهای شكیل در بازارهای خرده فروشی داخلی و یا بین المللی، فراوردههای سنتی كشور ما را به سوی ركود سوق می دهد.

ضعف صنایع بسته بندی در سالیان اخیر موجب تشدید صادرات فله ای محصولات و فراورده های با كیفیت كشورمان را فراهم ساخته و از سوی دیگر بی توجهی بعضی از صاحبان صنایع گوناگون به بسته بندی و جاذبه فروش بسته بندی های شكیل در بازارهای فروش، مانع رقابتی شدن كالاهای با مزیت داخلی را فراهم ساخته است.

زعفران از جمله كالاهای با مزیت داخلی است كه به صورت خرواری و فله ای به كشور اسپانیا حمل میشود. زعفران معطر و ممتاز خاك جادویی و زمردین ایران، با زعفران كاشت اسپانیا و یاكشور پرتغال توام شده و سپس در بسته های زیبای چند مثقالی به سوپر ماركتهای اروپایی و یا فروشگاه های زنجیره ای امریكا عرضه میشود، آن هم با عنوان ویژه أ تولید اسپانیا.

در امریكا و یا اروپا، مصرف كنندگان دیرینه زعفران، از فروشنده سراغ زعفرانهای آتشین ایرانی را می گیرند.
عرضه كننده كه كاملا به خدعه و نقش جادویی بسته بندی شكیل واقف است، پاسخ می دهد: فقط زعفران آتشین ایرانی، عطر جذاب و آهنربایی دارد، اگر معطر است و زعفران، بویایی شما را تحریك كرده است، درخرید آن دقیقه ای تردید نكنید، حتما این محصول جذاب و تحریك كننده، ایرانی است!
با اینكه طی دهه گذشته سرمایه گذاری در صنعت بسته بندی بسیار چشمگیر است، اما بهره گیری از ذوق طراحان بسته بندی، در آخرین نقش های خلاق هنوز جا نیفتاده و كیفیت طرحهای بسته بندی، همه گیر نشده است.

ضرورت و جایگاه بسته بندی;

دراین فرصت مناسب به جا است اندكی هم درباره بسته بندی كالاو از جمله لفاف اشیاء هنری- صنعتی دستی مطرح شود. مقوله بسته بندی كالاها خود به عنوان یك صنعت در سطح جهان مورد توجه خاص تولیدكنندگان هر نوع كالا قرار گرفته است چراكه بسته بندی مناسب و جذاب سهم مؤثری در جلب خریداران دارد. در كشور ما متأسفانه از دیرباز و هنوز این صنعت مورد استقبال و استفاده جامع و مانع تولیدكنندگان واقع نشده است. آنجا هم كه عمل به بسته بندی می شده یا بعضاً می شود، هیچ رعایت اصولی در ارائه آن صورت نمی گیرد. طی چند سال اخیر عمدتاً برخی از تولیدات مثل تنقلات خوراكی و بعضی از تولیدات لبنی در بسته بندی های ظاهرپسند ارائه می شود.

بیشتر كالا از هر نوع ازجمله محصولات زراعی در پوشش های غیرعلمی- صنعتی و به شكل كاملاً نامناسب به بازارهای مصرف عرضه می شوند. این غفلت ها درحالی اتفاق افتاده و می افتد كه بسته بندی مناسب با طرح و رنگ و نقوش جذاب می توانند مصرف كنندگان و یا رهگذران را ترغیب به كنجكاوی و نهایتاً تمایل به خرید كنند. لفاف اشیای صنایع دستی در صورتی كه با اصول علمی، روانشناسی و جامعه شناسی به كار آید، قطعاً شوق زیاد در مردم برای ابتیاع آن به وجود می آورد. لیكن همانطور كه در بالا اشاره شد، در ایران آنقدر كه تلاش در بازار فروش كالامی شود و بعضاً هم چندان فایده ای ندارد چنانچه اندكی از آن هدف صرف بسته بندی زیبا و جذاب می شد، ضمن رضایت و آسودگی خاطر و تأمین شوق روانی مردم خریدار می شد، قطعاً آن هدف اولیه سهلتر و فزونتر حاصل می شد و یا خواهد شد. «فاطمیان» همچنین در مقام عضو شورای فرهنگ و صنعت پیرامون صنعت بسته بندی و لزوم توجه به آن، به نكته مهمتری اشاره دارد. به گفته وی یكی از ویژگی های محصولات صنایع دستی این است كه آنها در اندازه های مختلف ارائه می شوند. لیكن تعدادی از این صنایع دستی در گذر زمان به عتیقه هایی تبدیل می شوند كه در طول تاریخ مورد تعامل اقتصادی ارزش های فرهنگی جهانی قرار گرفته و یا در شناسایی و مبادلات مرتبط با فرهنگ و اقلیم های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

این گونه محصولات طبعاً به دلیل منحصر به فرد بودن و قیمت بالا، ضرورت بسته بندی مناسب برای حفظ، معرفی و عرضه این تولیدات ذی قیمت می تواند در درجه اول اهمیت قرار بگیرد; یك صنعت دستی كه به عنوان سفیر كشور و تولیدكننده آن مطرح است و می تواند فرهنگ مصرف و تولیدمان را به سایر كشورها انتقال دهد، در یك لفاف بسیار معمولی، روزنامه ، كاغذ برش، مقواهای معمولی و یا چوبی پیچیده می شود. حتی گاهی اوقات در كارتن های مصرف شده، نمایی كاملاً تصنعی و غیرحرفه ای به این محصول می دهند. در نهایت با این قبیل برخوردها علاوه بر اینكه محصول از آسیب عوامل فیزیكی و محیطی مصون نخواهد ماند، حیثیت ملی یك كشور زیر سؤال خواهد رفت; به گفته وی، عدم به كارگیری قابلیت های بسته بندی باعث شده محصولات تولیدی صنایع ایران نتوانند مخاطبان بازارهای مختلف داخلی و خارجی را به خود جذب كنند مضاف به آنكه برای ورود به بازارهای جهانی با مشكلات عدیده ای روبه رو خواهند شد; وی معتقد است بسته بندی می باید همواره به عنوان یك نیاز در تكمیل فرایند تكمیل فرایند تولید تا مصرف یك محصول در نظر گرفته شود. تا زمانی كه تولیدكنندگان به جایگاه اهمیت و تبعات تأثیرگذار بسته بندی خوب و مناسب در معرفی و عرضه محصولات شان پی نبرند، نمی توان چندان به آینده توسعه بازار و حتی حفظ بازار یك صنعت، خوش بین بود. وی اظهار امیدواری می كند این كمبود و خلأ از فرهنگ تولیدی كشور حذف شود.

آیا تا به حال به این مساله توجه کرده اید که سنگینی سطل زباله هایی که هر شب بیرون از خانه می گذاریم ، بیشتر ناشی از بسته بندی و پوشش مواد غذایی است که مصرف می کنیم

حتی سطل های بزرگ تعبیه شده از سوی شهرداری در معابر عمومی نیز موید این واقعیت است که قسمت عمده ضایعات تولیدی روزانه شهروندان را پلاستیک های بسته بندی مصنوعی تشکیل می دهند.

متاسفانه این ضایعات غالبا در طبیعت قابل تجزیه نیستند و از این روی یکی از آلوده کنندگان زیست محیطی محسوب می شوند.در واقع این مساله، اندیشه محققان را نیز به تولید پوشش های تخریب پذیر جلب کرده است.
تا جایی که پژوهشگران تصمیم گرفتند مواد غذایی را با پوشش های خوراکی تولید کنند. دکتر عبدالرسول ارومیه ای ، عضو هیات علمی و مدیر گروه پلاستیک پژوهشگاه پلیمر پتروشیمی ایران نیز برای نخستین بار در کشور طرح تولید پوشش های بسته بندی خوراکی را ارائه کرده است.
بحث تهیه و اصلاح خواص فیلمهای بسته بندی خوراکی زیست تخریب پذیر از کجا و چگونه آغاز شد؟

در این بحث 2هدف اساسی مدنظر است: اولا، پیشگیری از آلودگی های زیست محیطی ناشی از ضایعات پلاستیک های بسته بندی مصنوعی ، ثانیا، افزایش ارزش تغذیه ای مواد غذایی بسته بندی شده با توجه به رشد روزافزون مصرف مواد بسته بندی و در نتیجه گسترش صنعت بسته بندی بخصوص پلاستیک های بسته بندی که همه جا و در بسیاری از مواد غذایی ، آشامیدنی ، دارویی و بهداشتی مورد استفاده قرار گرفته است ، ضایعات دور ریختنی آنها موجب افزایش آلودگی های زیست محیطی در کشورهای جهان ازجمله ایران شده است به طوری که در برخی کشورهای صنعتی مانند امریکا حدود نیمی از زباله های شهروندان را زباله های مواد بسته بندی پلاستیکی تشکیل می دهد.

برای جلوگیری از ضرر و زیان های ناشی از ضایعات پلاستیکی چند راهکار پیش بینی شده است ازجمله روشهای بازیافت ضایعات پلاستیک دور ریختنی و تبدیل آنها به محصولات جدید و قابل استفاده برای کاربردهای مختلف و یا این که به گونه ای ساخته شوند که قابلیت تخریب با نور را داشته باشد و یا این محصولات را زیست تخریب پذیر می سازند تا از لحاظ زیست محیطی (تولید پلاستیک ها با طول عمر کنترل شده ، رنگ پذیر، غیرسمی و صددرصد تخریب پذیر باشد).
استفاده از پلاستیک های تخریب پذیر چه مزیت هایی دارد؟

استفاده از پلاستیک های تخریب پذیر در صنعت بسته بندی ، ضمن حفظ خصوصیات پلاستیک های معمولی در طول عمر مفید خود، پس از مدت زمان مشخص به وسیله میکروارگانیسم ها در فرآیند کمپوست به محصولات طبیعی مانند co2، آب ، اتان و بیومس تبدیل می شوند و هیچ گونه اثر منفی زیست محیطی ازجمله عناصر سنگین و مواد سمی بر جای نمی گذارد.
این کار برای اولین بار در اوایل قرن بیستم با تولید فیلم ژلاتینی برای بسته بندی گوشت شروع شد ولی از دهه 80به بعد تحقیق و تولید آنها در امریکا و بعضی کشورهای صنعتی شکل جدی تری به خود گرفت.

متاسفانه در کشور ما ایران کار جدی درباره این نوع فیلمها انجام نشده و یا تحقیقات سطح پایینی داشته است.
پوشش های خوراکی تخریب پذیر به چند دسته تقسیم می شوند و چه خواصی دارند؟
پلیمرهای طبیعی از مواد طبیعی ساخته و یا استخراج می شوند و شامل: نشاسته ، سلولز (چوب)، پروتئین، مو، ابریشم، DNA، RNA.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود مقاله ماشین‌های سنگ‌زنی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود مقاله ماشین‌های سنگ‌زنی در فایل ورد (word) دارای 8 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله ماشین‌های سنگ‌زنی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود مقاله ماشین‌های سنگ‌زنی در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود مقاله ماشین‌های سنگ‌زنی در فایل ورد (word) :

ماشین‌های سنگ‌زنی

– ماشین‌های سنگ‌زنی
یك شكل تشخیص ماشین‌های چرخش ابزار ساینده آن است. این گروه از ماشین‌هاعمدتا برای انجام عملیات ماشین‌كاری نهایی به وسیله برداشتن لایه‌هایی از فلز از روی سطح قطعه‌كار با یك دقتی كه ممكن است به یك دهم میكرون هم برسد و تولید یك كلاس بسیار بالا از پرداخت سطح به كار می‌روند. ماشین‌های سنگ‌زنی روی قطعه‌كارهایی كه قبلا ماشینكاری شده‌اند، كار انجام می‌دهند. در بیشتر موارد، در انواع دیگر ماشین‌های ابزار، یك حد كوچكی را برای سنگ‌زنی باقی می‌گذارند كه بزرگی آن به كلاس و درجه دقت مورد نیاز، اندازه قطعه‌كار و عملیات ماشینكاری قبلی كه تحت كنترل قرار گرفته‌اند بستگی دارد.

اصطلاحات ساخت در سال‌های اخیر در مورد كیفیت دیسك‌های (چرخ‌های) سنگ‌زنی و خود ماشین‌های سنگ‌زنی و پیشرفت‌های اخیر در به روز كردن ساخت و تولید مواد خام (نوردكاری، آهنگری حدیده‌ای، قالب‌گیری و دیگر فرآیندهای ریخته‌گری دقیق و 😉 تولید بالا توسط سنگ‌زن‌ها را فراهم كرده است كه در موارد زیادی برای خشن‌تراشی و سنگ‌زنی پرداختی به جای استفاده از ماشین‌های تراش، ماشین‌های فرزكاری و دیگر ماشین‌های اجرای عملیات نیمه پرداخت كاری استعمال می‌شوند.

عملیاتی كه به طور مؤثر و كارآمد به وسیله ماشین‌های سنگ‌زنی (سنگ سمباده) انجام می‌شوند عبارتند از:

الف- خشن‌كاری و برش مواد خام
ب- ماشینكاری دقیق سطوح تخت، سطوح در حال دوران، پروفیل چرخ‌دنده‌ها، رزوه و دیگر سطوح مارپیچ، سطوح طرح‌دار و ;
ج- تیزكاری انواع ابزار برش
ماشین‌های سنگ سمباده در همه شاخه‌های مهندسی در صنعت كاربرد پیدا می‌كنند. میزان انواع ماشین‌های سنگ‌زنی با اندازه‌های مختلف یك یا چندین منظوره در عمل در روسیه بالغ بر 30% تمامی ماشین‌های ابزار برش فلز در نوع‌ها و اندازه‌های مختلف می‌باشد و یك قسمت بزرگی از این ماشین‌ها، سنگ‌زن‌های تك منظوره هستند.

بر حسب شكل سطح سنگ‌زده شده و سنگ‌زنی كه انجام می‌دهند ماشین‌های سنگ سمباده چندین منظوره را می‌توان به مدل‌‌های اصلی زیر دسته‌بندی كرد:

استوانه‌ای، داخلی، تخت و سنگ سمباده‌های خارج از مركز.
دفت سطوح ماشینكاری شده در سنگ‌زن‌ها به نوع عملیاتی كه روی آن‌ها انجام می‌شود، بستگی دارد (سنگ‌زنی استوانه‌ای، سنگ‌زنی داخلی و ;). هم‌چنین به سرعت و میزان بار سنگ‌زنی. اطلاعات در مورد دقت سنگ‌زنی عمومی در جدول شماره 30 فهرست شده است. هم‌چنین دقت سطح نهایی قابل حصول برای هر نوع سنگ سمبباده در جدول آمده است.

11-1 ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای
ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای برای سنگ‌زنی سطوح خارجی قطعات استوانه‌ای و مخروطی استفاده می‌شوند و بیشتر به دو نوع ساده و یونیورسال تقسیم می‌شوند. علاوه بر میز كوچك گردان (به اندازه )، سنگ سمباده‌های استوانه‌ای یونیورسال هم چنین دوران قطعه‌كار چرخ‌سنگ‌زنی را با چرخش (حول محور) كله‌گی دستگاه (3) و كله‌گی سنگ (4)، حول محور عمودیشان و بین یك زاویه‌ی بزرگ فراهم می‌آورند. این قادر می‌سازد تا در این ماشین‌ها مخروط‌های شیب‌دار و انتهای سطوح سنگ زده شوند. معمولاً سنگ‌زنی‌های یونیورسال برای سنگ‌زدن سوراخ‌ها به یك سر اضافی یا متعلقات اضافی دیگر مجهز می‌شود.
در یك سنگ‌زن استوانه‌ای نیز كار فقط بین یك زاویه می‌تواند بچرخد و برای سنگ زدن مخروط‌های دارای یك زاویه‌ی كوچك استفاده می‌شود.

ظرفیت یك ماشین سنگ‌زنی استوانه‌ای به وسیله‌ی ماگزیمم قطر و طول قطعه‌كاری كه می‌تواند در ماشین قرار بگیرد، تعیین می‌شود. در سنگ‌زن‌های چندین منظوره‌ی ساخته شده در روسیه حداكثر قطر قطعه‌كار بین100 تا 800 میلی‌متر و حداكثر طولش بین 150 تا 6000 میلی‌متر تغییر می‌كند (جدول31)
ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای امروزی در یك چرخه‌ی اتوماتیك یا نیمه اتوماتیك كار می‌كنند و می‌توان به طور مؤثری از آن‌ها در تولید انبوه، زنجیره‌ای و تولید قطعه‌ای استفاده كرد. بسیاری از مدل‌ها مقید می‌شوند به نصب یك ابزار كنترل اندازه در یك فرآیند اتوماتیك. میزان زبری سطوح سنگ‌زده شده در سنگ‌زن‌های استوانه‌ای باید در حدود میزان تصریح شده برای كلاس‌های چهارم و پنجم برای سنگ‌زنی خشن كلاس‌های هفتن و هشتم برای سنگ‌زنی پرداختی و كلاس‌های هشتم تا یازدهم برای سنگ‌زنی دقیق باشد. (طبق استاندارد روسیه).

دیاگرام تركیبی چرخ‌دنده‌ای و مدار هیدرولیكی برای مدل‌های 3A151 و 3A161 از سنگ‌زن‌های استوانه‌ای در شكل 219 نشان داده شده است.
این ماشین‌ها استفاده می‌شوند برای:
الف- سنگ‌زنی با حركت عرضی و سنگ‌زنی با حركت عمقی (برش عمقی) با كنترل‌های دستی.
ب- سنگ‌زنی عرضی همراه با یك نگهدارنده با infeed (پیشروی به سمت قطعه‌كار) اتوماتیك در طول برگشت میز
ج- سنگ‌زنی عمقی (plange- cut) با یك نگهدارنده قابل اطمینان در یك سیكل كاری نیمه‌اتوماتیك.

شكل 218- ماشین سنگ‌زنی استوانه‌ای مدل 3A151
1- پایه، 2- میزكار، 3- كله‌گی دستگاه، 4- كله‌گی سنگ، 5- دستگاه مرغك

شكل220- دیاگرام‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای
(a سنگ‌زنی عرضی
(b سنگ‌زنی عمقی (plunge- Cut)
– سرعت دوران قطعه‌كار
– سرعت دورانی دیسك
– میزان حركت عرضی
– infeed (پیشروی به سمت قطعه‌كار)

دیسك (چرخ) سنگ‌زنی به واسطه‌ی یك تسمه محرك V شكل با تغییر قرقره (پولی)ها از موتور (با توان 7 كیلووات و سرعت دورانی rpm930) نیرو می‌گیرد.
برای به دست آوردن یك پرداخت بهتر در سطوح سنگ‌زده شده به روش سنگ‌زنی عمقی، می‌توان یك حركت نوسانی محوری را به وسیله‌ی حلزون (4) (شكل219) و چرخ‌دنده‌ی مارپیچی (3)ای كه شفت آن روی یك بادامك خارج از مركز (نوعی بادامك كه در آن عامل اصلی، دایره‌ای است كه حول نقطه‌ای غیر از مركز خود دوران می‌كند م.) نصب شده است، منتقل كرد.

حركت نوسانی به وسیله‌ی هرم (5) از بادامك به اسپیذل (میل محور) دیسك با یك بسامد 40 كورس كامل (عقب و جلو) در هر دقیقه و یك میلان نوسان با دامنه‌ای از 0 تا 4/3 میلی‌متر، منتقل می‌شود.
این حركت نوسانی اسپیدل یا به وسیله‌ی اهرم (2) خلاص (آزاد) می‌شود یا به وسیله‌ی سیلندر هیدرولیك1
موتور (با توان 76/0 كیلووات) قطعه‌كار را می‌چرخاند با یك دامنه‌ی سرعت از 63 تا 400 دور بر دقیقه و به وسیله‌ی دو تسمه‌ی V شكل هم راستا و با یك صفحه مرغك.

میز دستگاه از دو طرف می‌تواند حركت كند یا به وسیله مكانیزم حركت عرضی دستی (گردونه‌ی دستی (13)، چرخ‌دنده‌ی ساده‌ی یا و پنتیون شانه‌ای 10 دندانه‌ای درگیر با میز شانه‌ای یا به وسیله‌ی محرك هیدرولیكی و شاتون‌های سیلندر7
حركت عرضی میز هیدرولیك با به كار انداختن تلمبه‌‌خانه و انتقال شیر (دریچه) به موقعیت TABEL TRAVERS برقرار می‌شود. روغن از تلمبه‌خانه، به واسطه‌ی شیر شیر حركت عرضی میز 12 به سیلندر هیدرولیك (10) مكانیزم برای اتصال دستی حركت عرضی میز وارد می‌شود. این سیلندر با كلاچ اصطكاكی خلاص می‌شود.

از انتهای سمت راست سیلندر7 روغن مجبور می‌شود تا از شیرهای و و ، شیر كنترل جریان و شیر فشارشكن (15) به مخزن برگردد. سرعت عرضی میز با تنظیم شیر تعیین می‌شود.
میز به وسیله‌ی شیر راهنمای ای كه به وسیله‌ی زبانه‌های قابل تنظیم عمل می‌كند، به طور اتوماتیك برگشت می‌كند. موقعی كه شیر معكوس می‌شود، شیر ، اجازه ورود به انتهای سمت راست سیلندر هیدرولیك7 را پیدا می‌كند.

شیر خفه‌كننده (ساسات) برای تنظیم تأخیر با dwell (فاصله زمانی توقف در عملكرد) میز در طول برگشت میز، به خدمت گرفته می‌شود. و موقعی كه شیر خفه‌كننده به خوبی تنظیم می شود، برگشت‌های بعدی میز شتاب می‌گیرد. برای راحتی در شروع به كار مجدد تا میز بتواند حركت عرضی به سمت راست و چپ داشته باشد، باید كله‌گی دیسك عقب‌نشینی كرده و حركت عرضی هیدرولیكی میز قطع شود. در این حالت شیر در موقعیت STOP و شیر در موقعیت WITHDRAEWAL قرار می‌گیرد.

بعد از عقب‌نشینی كله‌گی دیسك روغن از سیلندر 8 به واسطه شیر به شیرهای و انتقال می‌یابد كه این دو هم وقتی كه فنرهایشان به وسیله روغن تحت فشار فشرده می‌شود، به موقعیت بعدیشان، منتقل می‌شوند. این كار مدار (جریان) را برای اتصال دهانه فشار شیر به پمپ و دهانه تخلیه‌اش به مخزن آماده می‌كند. این ارتباط‌ها موقعی كه دستگیره شیر (12) در جهت مورد نظر حركت عرضی میز اریب می‌شود، برقرار می‌شود و همزمان با آزاد مكانیزم حركت عرضی دستی میز، روغن به داخل سیلندر 10 اجازه ورود می‌یابد. سرعت حركت عرضی میز به وسیله مقدار انحراف (كج شدن) زاویه‌ای دسته (12) مشخص می‌شود و اگر دسته خلاص شود شیر (12) به موقعیت خنثی‌اش برمی‌گردد. در هر دو حالتی كه دهانه فشار و دهانه تخلیه شیر بسته شده‌اند، به واسطه شیر دو انتهای سیلندر هیدرولیك 7 و سیلندر هیدرولیك 10 كه به مخزن وصل است، به هم متصل شده‌اند. برای صاف كردن یا تیز كردن سنگ، شیر به موقعیت TRUINFG منتقل می‌شود. در این هنگام سیلندر هیدرولیك (1) حركت نوسانی اسپیندل دیسك را آزاد می‌كند و دهانه تخلیه شیر به وسیله شیر كنترل جریان به مخزن متصل می‌شود.

Infeed (پیشروی به سمت قطعه‌كار) متناوب اتوماتیك در یك ماشین یا از یك مكانیزم جغجغه‌ای بعد از جابجایی شیر به موقعیت PICKER INFEED انجام می‌شود و یا به وسیله مكانیزم infeed عمقی (plunge- cut) بعد از تغییر همان شیر به موقعیت STRAIGHT INFEED با فراهم شدن infeed متناوب، شیر در یكی از موقعیت‌های زیر قرار می‌گیرد:

وقتی كه picker infeed درگیر (قفل) می‌شود (تغذیه با مكانیزم جغجغه‌ای) روی برگشت میز، روغن به واسطه شیرهای ، و از شیر عبور كرده و به داخل سیلندر هیدرولیك (11) می‌ریزد. پیستون این سیلندر به راست جابجا می‌شود و ضامن آن وضعیت چرخ جغجغه‌ای 2001 را به تعداد معینی دنده تغییر می‌دهد. و چرخ‌دنده‌های مخروطی چرخش دوباره و مجدد را به مهره پیچ تغذیه انتقال می‌دهند. پس از آن كه حركت infeed انجام شد، شیر معكوس می‌شود و سیلندر هیدرولیك 11 را به دهانه تخلیه شیر متصل می‌كند، موقعی كه فنر سیلندر (11) پیستون را با ضامن به وضعیت اولیه برمی‌گرداند.

برگشت شیر به وسیله ضربه‌گیر شیرهای و كنترل می‌شود. اگر infeed مستقیم با مكانیزم infeed عمقی درگیر شود، هنگام برگشت میز، روغن از شیر عبور كرده و به واسطه شیرهای ، و به شیر می‌رسد و با تغییر به موقعیت ;(a) كه این ژیلگور سیلندر را به انتهای تخلیه سیلندر هیدرولیك (9) از مكانیزم infeed عمقی متصل می‌كند. در این زمان در سنگ‌زن، كله‌گی دیسك به سمت قطعه‌كار پیشروی می‌كند و روغن از سیلندر هیدرولیك 8 می‌تواند وارد انتهای فوقانی سیلندر هیدرولیك (9) بشود.

در حین حركت، چرخ‌دنده شانه‌ای مركب و پیستون سیلندر (9)، چرخ‌دنده 36 دندانه‌ای را می‌چرخاند، كه روی انتهای سطح آن یك بادامك محدودكننده حركت پیستون سیلندر 8 وجود دارد. موقعی كه چرخ‌دنده 36 دندانه‌ای می‌چرخد، بادامك به پیستون سیلندر (8) اجازه می‌دهد تا به سمت قطعه‌كار حركت كند. زاویه چرخش چرخ‌دنده با بادامك به وسیله حجم روغنی كه مجبور است از سیلندر (9) به داخل سیلندر كنترل كه حجم آن به وسیله یك گیره پر و خالی می‌شود، وارد شود، تعیین می‌گردد.

موقعی كه سیلندر كنترل پر است، شیر عمل می‌كند و اجزاء كنترلی شیر را به مخزن متصل می‌كند. تحت عمل یك فنر، شیر به عقب به وضعیت b منتقل می‌شود و سیلندر كنترل به مخزن متصل می‌شود و برای دریافت مقدار تازه‌ای روغن آماده می‌شود. سنگ‌زنی برش عمقی (plunge- cut) به وسیله تنظیم شیر به وضعیت CONTINUOUS INFEED انجام (اجرا) می شود. این كار حركت طولی را متوقف می‌كند و انتهای تحتانی سیلندر هیدرولیك (9) به واسطه شیر به شیرهای كنترل جریان متصل می‌شود، برای تنظیم سرعت infeed برش عمقی. اگر دیسك به قطعه‌كار نرسیده باشد، بوش شیر كنترل جریان برای افزایش سرعت unfeed كاری می‌چرخد. این كار زمان مصرف شده در آهنگ سنگ‌زنی را كاهش می دهد.

به محض این كه اهرم بوش شیر كنترل جریان آزاد می‌شود، بوش به وضعیت اولیه‌اش برمی‌گردد و سرعت infeed را دوباره می‌توان تنظیم كرد، با تنظیم شیر كنترل جریان .

11-2- ماشین‌های سنگ‌زنی داخلی:
ماشین‌های سنگ‌زنی داخلی برای سنگ زدن سوارخ‌های استوانه‌ای و مخروطی استفاده می‌شود. انتهای سطوح قطعه‌كار معمولاً به خوبی در این ماشین‌های سنگ زده می‌شوند. سطح نهایی قابل حصول در یك سنگ‌زن داخلی متناسب با میزان زبری تصریح می‌شود در كلاس‌های ششم و هفتم برای سنگ‌زنی خشنو كلاس‌های هفتم و هشتم برای سنگ‌زنی پرداختی. مشخص‌كننده اندازه اصلی ظرفیت یك سنگ‌زن داخلی، ماكزیمم قطر سوراخ سنگ زده شده است (جدول 32).

بر اساس ترتیب اسپیندل‌هایشان سنگ‌زن‌های داخلی به صورت افقی و عمودی طبقه‌بندی می‌شوند. بسته به این كه آیا قطعه‌كار می‌چرخد یا ثابت باقی می‌ماند، سنگ‌زن‌های داخلی طبقه‌بندی می‌شوند به صورت معمولی، مرغكی و ماشین‌های متحرك.
علاوه بر حركت برش اصلی، چرخش دیسك سنگ‌زنی، سنگ‌زنی داخلی نوع مرغكی حركت‌های كاری زیر را هم داراست (شكل 221):

(a چرخش كار
(b حركت عرضی و حركت رفت و برگشتی قطعه‌كار یا دیسك سنگ‌زنی
(c infeed (پیشروی به سمت قطعه‌كار) و حركت منظم كله‌گی دیسك در جهت خلاف حركت قطعه‌كار.
در سنگ‌زن‌های داخلی نوع متحرك (سیاره‌ای) كه برای پرداخت كاری سوراخ‌ها در قطعه‌كارهای با شكل نامنظم یا قطعه‌كارهای خیلی سنگین طراحی شده است، چرخش قطعه‌كار تعویض می‌شود به وسیله چرخش محور دیسك سنگ‌زنی 1 در یك مدار نزدیك به محور سوراخی كه سنگ شده می‌شود ( در شكل 221).

حركت عرضی به وسیله رفت و برگشت هر یك از دو عامل دیسك سنگ‌زنی یا میز كاری كه قطعه به آن بسته شده است، فراهم می‌شود. Infeed هم به وسیله یك حركت شعاعی منظم محور دیسك سنگ‌زنی به دست می‌آید. به این صورت كه پس از هر كورس كامل (جلو و عقب) شعاع حلقه به وسیله حركت اسپیندل دیسك حول محور سوراخی كه سنگ زده می‌شود، افزایش می‌یابد. مكانیزم‌های زیر در هر دو ماشین مرغكی و سیاره‌ای وجود دارد: محرك دیسك، چرخش قطعه‌كار یا محرك حركت سیاره‌ای، مكانیزم حركت عرضی و مكانیزم infeed.
محرك دیسك سنگ‌زنی. محورهای سنگ‌زن‌های داخلی در سرعت‌های بالا و فوق‌العاده‌ای كار می‌كنند كه حتی ممكن است به 150000 rpm هم برسد. در واقع دیسك با قطر كوچك‌تر، سرعت بالاتری خواهد داشت. در سنگ‌زن‌های داخلی، دیسك سنگ‌زنی به وسیله یكی از روش‌های زیر خواهد چرخید.

1- دیسك سنگ‌زنی ممكن است از یك موتور a-c به واسطه یك تسمه تخت محرك و در بعضی موارد در ماشین‌های متوسط و بزرگ به وسیله یك تسمه محرك شكل، تغذیه می‌شود. تسمه‌های كرباسی (كتانی) برای سرعت اسپیندل سنگ‌زنی بیش 18000 یا 22000 rpm مناسب است; افزایش بیشتر در سرعت با دوام تسمه وارتعاش‌های در حال اضافه شدنش، محدود می‌گردد. این تسمه‌های كرباسی به خوبی در سرعت‌های یكنواخت زیر 30 متر بر ثانیه كار می‌كنند. گاهی اوقات در سرعت‌های بالای 45 یا 50 از تسمه‌های ابریشمی استفاده می‌شود. تسمه‌های محكم و انعطاف‌پذیر از جنس نایلون برای سرعت‌های بیش از 50 مناسب هستند كه اخیراً هم مورد استفاده قرار می‌گیرند. تسمه های مركب از جنس پلاستیك (پلی‌آمیدها) و كرم- چرم دباغی شده اجازه بهره‌برداری از سرعت‌های بیش از 65 متر بر ثانیه را به ما می‌دهد. تسمه‌های مركب از جنس پرلون و كرم نرم- چرم دباغی شده می‌تواند حتی در سرعت‌های بالاتر هم به صورت مؤثر و كارآمد، كار كند. پرلون به تسمه خواص مكانیكی بالایی می‌كند و كروم- چرم دباغی شده هم ضریب اصطكاك تسمه را روی قرقره‌ها (پولی‌ها) افزایش می‌دهد.

این قیبل تسمه‌ها با موفقیت و به خوبی در سرعت‌های بیش از 100 كار می‌كنند.
2-دیسك سنگ‌زنی ممكن است از یك محرك نپوماتیكی (موتور بادی دوار) نیرو بگیرد كه توانایی سرعت‌های بیش از 80000 rpm را برای دیسك فراهم می‌كند. اما به هر صورت یك عیب محرك نپوماتیكی، فقدان یك سرعت یكنواخت و كافی مشخص و معین است.
در بسیاری موارد، این امر اجازه نمی‌دهد تا یك سطح با كلاس بالایی از پرداخت به دست بیاید. به علاوه، كار یك محرم پنوماتیكی با نوعی صدای نامطبوع همراه است.

به واسطه این معایب محرك‌های پنوماتیكی كاربرد محدودی در سنگ‌زن های داخلی دارد و با وجود این كه آن‌ها تغییر سرعت كمتر و سهولت و روانی كار بسیار خوب كله‌گی دیسك را می‌توانند فراهم كنند.
3- محورهای سنگ‌زنی الكتریكی دارای موتور با فركانس بالا و توكار كه با محور دیسك هم‌محور می‌شود و در سال های اخیر در خیلی جاها به كار برده می‌شود (شكل 222).

موتورها ممكن است طراحی شوند برای دورهی 12000 و بیش از 144000 rpm كار نرم و یكنواخت این اسپیندل‌ها و سرعت‌های بالای آن، سطوح سنگ زده شده را با یك كلاس بالایی از پرداخت و با دقت بالا ایجاد می‌كند. البته نوسان و تغییر سرعت اسپیندل سنگ‌زنی اشكالاتی را در كار به وجود می‌آورد.
4- محرك‌های هیدرولیكی همچنین می‌توانند برای دادن قدرت به دیسك در سنگ‌زن‌های داخلی، استفاده شوند. یك موتور هیدرولیك از نوع پیچی (1) (شكل223) می‌تواند برای این منظور استفاده شود. كه در یك واحد یكپارچه با اسپیندل سنگ‌زنی (2) اسمبل می‌شود. ترتیب قرارگیری در هر دو مسیر شعاعی و محوری بسیار فشرده است و دارای یك سرعت یكنواخت معینی است كه می‌تواند در سرعت‌های بالا (بیش از 30000‌ یا 35000 rpm) كار كند و در كار بی سر و صدا است و شرایطی به وجود می‌آورد تا سرعت‌های اسپیندل به سادگی تعویض شود. بالبرینگ‌های با اتصال زاویه‌ای و با روغن‌كاری پاششی در سه نوع اول محرك‌ها به كار می‌رود. یاتاقان‌ها آیرودینامیكی و هیدرودینامیكی در محورهای (اسپیندل‌های) سنگ‌زنی داخلی در سال‌های اخیر كاربرد پیدا كرده‌اند.

یاتاقان‌های محوری با فیلم روغن‌كاری هوا، اجازه می‌دهد تا سرعت محیطی در شفت‌های یاتاقان‌گرد (journal) به بیش از 100 با یك بار بیش از 5 روی ناحیه مورد نظر یاتاقان برسد. عدم اصطكاك مكانیكی بین شفت یاتاقان‌گرد و آستر یاتاقان (كه به وسیله لایه‌ای از هوا از هم مجزا شده‌اند) عملاً از هر نوع ساییدگی و فرسودگی جلوگیری می‌كند. هوای تمیز به واسطه گذرگاه‌های 2، 3، 4 و 5 به یاتاقان‌های (1) تحویل داده می‌شود. فشار هوای اضافه شده در لقی محل روغن‌كاری از یاتاقان‌ها در برابر ورود گرد و خاك ساینده، گرد و خاك فلزی و ماده خنك‌كننده، محافظت می‌كند. هوا برای خنك‌كاری موتور الكتریكی از میان سوراخ 6 وارد می‌شود.

مكانیزم چرخش قطعه‌كار یا حركت سیاره‌ای. همان‌طور كه در بالا ذكر شد، یكی از حركت‌های كاری در سنگ‌زن‌های داخلی معمولی، چرخش قطعه‌كار است كه سرعت آن می‌تواند یا به شكل پله‌ای و یا به صورت پیوسته و یك‌سره تغییر كند. نوسان سرعت به صورت پله‌ای یا به واسطه یك تسمه محرك با پولی‌ها (قرقره‌ها)ی پله‌ای از یك ماشین یا موتور تك سرعته انجام می‌شود یا از یك محرك چند سرعته به همراه یك قرقره پله‌ای و تسمه شكل مركب یا به واسطه یك گیربكس و یك تسمه محرك به صورت آخرین حلقه از زنجیره سینماتیك. در تغییر سرعت پیوسته یا یك محرك سرعت متغیر استفاده شده است، یا یك محرك الكتریكی d- c با سرعت‌های بی‌نهایت متغیر موتور و یا یك محرك گردان هیدرولیك با تغییر سرعت پیوسته.

بیشتر سنگ‌زن‌های داخلی ابزاری دارند برای توقف اسپیندل قطعه. در سنگ‌زن‌های نوع سیاره‌ای چرخش قطعه‌كار به وسیله یك حركت سیاره‌ای دیسك سنگ‌زنی، جایگزین شده است (شكل a 224).

در چرخش اسپیندل بیرونی (1)، محور اسپیندل دیسك (2) نسبت به محور اسپیندل بیرونی به صورت خارج از مركز قرار گرفته است كه این یك لنگ به وجود می‌آورد. محور اسپیندل بیرونی (1) منطبق می‌شود با سوراخی كه قرار است سنگ زده شود و شعاع مورد نیاز حركت سیاره‌ای را به وسیله چرخش یك بوش خارج از مركز داخلی 3، تنظیم می‌كند.

مكانیزم عرضی، حركت عرض در یك سنگ‌زن داخلی به وسیله حركت رفت و برگشتی كله‌گی دیسك یا كله‌گی دستگاه انجام می‌شود. در بیشتر موارد یك محرك هیدرولیك از نوع به كار برده شده در سنگ‌زن های تخت، برای این منظور استفاده شده است. همچنین یك مكانیزم لنگ از نوع به كار برده شده در صفحه تراش هم استفاده شده است. هر چند غالباً خیلی كم.

مكانیزم infeed: همه ماشین‌های سنگ‌زنی داخلی مكانیزم infeed ‌اتوماتیكی دارند كه یا یك infeed پریودیك یا یك infeed‌ مداوم به وجود می‌آورد. با یك سرعت (نسبت) ثابت یا متغیر از infeed در یك سیكل ساده (تنها).
در اكثر سنگ‌زن‌ها، infeed متناوب به وسیله یك مكانیزم گیره و چرخ جغجغه‌ای به وجود می‌آید كه با حركت زبانه‌های قابل تنظیم كار می‌كند. مكانیزم‌های تغذیه مداوم یا محرك‌های الكترومكانیكی دارند و یا محرك‌های هیدرومكانیكی. در سنگ‌زن‌های داخلی نوع مرغكی مكانیزم infeed‌ یا حركت را به كله‌گی دستگاه انتقال می‌دهد و یا به كله‌گی سنگ.

و البته هر دو نسخه طراحی كاربرد كاملاً یكسانی دارد.
در سنگ‌زن‌های داخلی نوع سیاره‌ای (متحرك) infeed به وسیله چرخش یك بوش خارج از مركز 3 نسبت به اسپیندل بیرونی خارج از مركز (1) به وجود می‌آید. این افزایش شعاع سطح استوانه‌ای به وسیله محور اسپیندل دیسك (2) ایجاد می‌شود. بوش به وسیله مكانیزم چرخ جغجغه‌ای (4)، به وسیله چرخ حلزونی (5)، دیفرانسیل (6)، چرخ‌دنده‌های 7، 8، 9، 12 و 11 و چرخ‌دنده حلزونی 10 داخلی كه چرخ حلزون روی بوش خارج از مركز بسته شده است، می‌چرخد.
قطعه‌كار در سنگ‌زن داخلی در یك مرغك سه فكه و خود مركز به صورت دستی یا به صورت power، clamp می‌شود.
در سنگ‌زن‌های داخلی اتوماتیك و نیمه اتوماتیك قطعه clamp می‌شود در دیافراگم یا كلت (گیره فشنگی) مرغك‌ها یا دیگر وسایل بستن استفاده شده پنوماتیكی یا هیدرولیكی. نوع و تركیب ابزار clamp‌كننده به شكل قطعه‌كار بستگی دارد. نگه‌دارنده‌ها (گیره‌ها) و روبندهای قفل‌كننده معمولا برای نگه‌داشتن قطعه روی میز سنگ‌زن‌های نوع سیاره‌ای (متحرك) استفاده می‌شوند.

11-3- ماشین‌های سنگ‌زنی تخت:
انواع ماشین‌های سنگ‌زنی تخت كه در حال حاضر زیاد استفاده می‌شوند در زیر آمده‌‌اند:
1- سنگ‌زن‌های با میز رفت و برگشتیو محور افقی (شكل 225):
رفت و برگشت میز مستطیلی در این ماشین‌ها حركت عرض میز كار می‌باشد ( ) كه در شكل (a 226) آمده است. كله‌گی سنگ یك پیشروی عرض متناوب ( ) دارد مساوی و برابر با پهنای (عرض) سنگ‌زنی، بعد از هر كورس میز. دیسك سنگ‌زنی، بعد از این كه همه سطح كامل سنگ زده شد، با ایجاد یك حركت infeed ( ) برای سنگ زدن مجدد تغذیه می‌شود.

2- سنگ‌زن‌های ما میز دوسویه و محور عمودی:
در این ماشین‌ها یك دیسك استوانه‌ای حلقه‌ای یا چند تكه، قطعه‌كار را با تمام عرض پهنایش می‌سابد (شكل 227). این كار با استفاده از كفه دیسك در یك یا چند كورس میز و تغذیه متناوب به وسیله حركت infeed ( )، انجام می‌دهد (شكل
b 226).

3- سنگ‌زن‌های با میز دوار (چرخان) و محور افقی:
حركت بار عرض رفت و برگشتی ( ) در این ماشین‌ها به دیسك سنگ‌زنی یا واحد میز منتقل می‌شود (شكل c 226) همچنین میز كار با سرعت ( ) می‌چرخد. در شروع به كار مجدد سنگ‌زن از حركت عمودی ( ) میز كله‌گی دیسك استفاده می‌شود.
4- سنگ‌زن‌های با میز دوار و اسپیندل عمودی (شكل 229):

تفاوت این ماشین‌ها با ماشین‌های میز رفت و برگشتی و اسپیندل عمودی این است كه در این ماشین‌های میز كار مدور است و با سرعت می‌چرخد. پرداخت سطح قابل حصول در سنگ‌زن‌های تخت با درجه و ارزش زبری تصریح شده است در كلاس‌های پنجم تا هفتم برای سنگ‌زنی به صورت خشن، كلاس‌های هفتم و هشتم برای سنگ‌زنی به صورت پرداخت كاری و كلاس‌های هشتم و نهم برای سنگ‌زنی دقیق.
ابعاد اصلی ماشین های سنگ‌زنی تخت و اندازه میز كار آن در جدول 33 برای مدل‌های روسی كه در حال حاضر ساخته می‌شود، فهرست شده است.
مكانیزم‌های اصلی این نوع ماشین‌ها عبارتند از: محرك دیسك‌زنی، مكانیزم حركت عرض، مكانیزم پیشروی عرض، مكانیزم تغذیه عمودی (infeed پیشروی به سمت قطعه‌كار) محرك میز (برای مدل‌های با میز دوار).

دیسك سنگ‌زنی در سنگ سمباده‌های تخت ممكن است تحریك شود:
(a به وسیله یك موتور الكتریكی قرار داده شده است در داخل محفظه كله‌گی و مطابق (هم راستای) با دیسك. (معمولاً این نوع محرك بیشتر استفاده می‌شود).
(b به وسیله یك موتور به واسطه یك تسمه منتقل‌كننده (فقط در سه نوع از سنگ‌زن‌های روسی استفاده شده است مطابق شكل 228).
(c به وسیله یك موتور الكتریكی به واسطه چرخ‌دنده انتقال حركت (در مدل‌های روسی استفاده نشده است).

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود تحقیق در مورد شرکت فنی و مهندسی در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود تحقیق در مورد شرکت فنی و مهندسی در فایل ورد (word) دارای 10 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود تحقیق در مورد شرکت فنی و مهندسی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود تحقیق در مورد شرکت فنی و مهندسی در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود تحقیق در مورد شرکت فنی و مهندسی در فایل ورد (word) :

شرکت فنی و مهندسی
شرکت فنی و مهندسی (عمران) شرکت ساختمانی می باشد که به طور کلی طراحی ساختمان،محاسبات،اجرا ونظارت ساختمان را بر عهده دارد.
در چنین شرکتی همیشه کارهای اجرایی صورت نمی پذیرد فقط زمانی این عمل انجام می شود که نیاز به محاسبه ی جریمه ها و زمان بندی می باشیم.

اساساً میزان دقیق هزینه ها بعد از اجرا بدست می آید که این میزان برای جداول متره برآورد بدست می آید. به طور کلی در این جدول هر مرحله از سازمان که پیش می رود در آن یادداشت می شود و به عنوان یک سند نگهداری می شود.
نگاهی می اندازیم به فعالیت مهندسین و مسئولان شرکت

مدیر عامل شرکت:
از آنجایی که تمام مسئولیت ها در قبال ایمنی ساختمان ،اجرای ضوابط و قوانین با مدیر عامل شرکت است.مدیر عامل باید محاسبات و طرح را چک کند بر این اساس که طرح ارائه شده را بررسی می کند و اگر نواقصی داشته باشد برطرف می کند به همین ترتیب محاسبات را بررسی می کندتا از لحاظ فنی پروژه دچار مشکل نشود همچنین چون سود و زیان مالی شرکت مستقیماً متوجه مدیر عامل می شود باید روی مسائل مالی هم کنترل داشته باشد تا هزینه ها و در آمدها بر اساس روال ،به طور مرغوب باشد.

مدیر عامل از جانب و نمایندگی خود فردی را به عنوان مهندس ناظر تعیین می کند که هرز گاهی بر سر پروژه برود تا از روال صحیح اجرا بر طبق محاسبات یقین حاصل نماید .
بخش طراحی:
گفتیم که یکی از فعالیت های ساختمانی طراحی می باشد.
اولین قدم در این بخش آگاهی کامل از ضوابط می باشد.برای طراحی پروژه ها باید ضوابط شهرداری آن را قبلاً از شهرداری گرفته و بر اساس ضوابطی که ارائه می شود طراحی را باید انجام داد چون هر منطقه از شهرداری ضوابط مخصوص به خود را دارا می باشد که بر اساس خاک منطقه ،عرض خیابان اصلی و عرض کوچه ها برآورد می شود.

طراحی یک کار ذوقی و سلیقه ای می باشد که امروزه با استفاده از نرم افزارهایی مانند اتوکد و ;انجام می شود.
در کشورما روال به این ترتیب است که بعد از گرفتن ضوابط یک طرح اولیه که به آن نقشه ی شهرداری هم می گویند ارائه می شود وپس از تأیید شهرداری معمولاًطرح دیگری به عنوان طرح اجرایی که ممکن است کمی مسائل خارج از ضوابط داشته باشد ارائه می گردد ودر اختیار بخش محاسبات قرار می گیرد .

بخش محاسبات:
بعد از طراحی محاسبات صورت می گیرد .
بخش محاسبات براساس طرح ارائه شده اندازه ی ستون ها و تیرها را مشخص می نماید تا به گونه ای که کوچکترین ابعاد و اندازه های ممکن و مقاوم ترین حالت بدست آید این محاسبات را به جهت اطمینان از صحت کنترل کرده و دفترچه ای به عنوان دفترچه ی محاسبات ایجاد می کنند نسخه ای از آن را به مسئول اجرایی و نیز نظام مهندسی ارائه می دهند.

محاسبات له طور کلی یک کار فنی و ریاضیاتی می باشد که این کار را با استغاده از نرم- افزارهایی مانند و;انجام می دهند.

بخش اجرایی:
پرونده ی نقشه های طراحی شده دفترچه ی محاسبات را تحویل گرفته و بر اساس آن پروژه را اجرا می نمایند .

در پروژه تعیین تعداد و نوع پرسنل به عهده ی مسئول اجرایی است و باید به نوعی باشد که نه کمبودی ایجاد شود که و نه نیروی کاری هدر گردد و به بهترین شکل ممکن بازه ای ارائه شود.همچنین ایمنی و امنیت پروژه ،پرسنل و بناهای مجاور باید رعایت گردد تا زیان مالی احتمالی به شرکت وارد نشود کارهای انجام شده را باید به صورت گزارش به مدیر عامل تحویل دادتا از روند اجرای پروژه مطلع گردد.
در صورت نیاز باید یا خود و یا شخص دیگری را به عنوان مسئول انجام متره وبرآوردقرار دهد که میزان کار اجرایی در هر روز را یادداشت نموده و در پایان پروژه تحویل دهد.
اما بیشتر بیشتر ستون ها مقادیرشان متغیر می باشد.

ستون اول: شماره گذاری:دراین ستون شماره گذاری کارهای مختلف انجام می پذیرد .
ستون دوم: شرح عملیات:این ستون به گونه ای است که عملیات اجرایی را به صورت جزء به جزءاز ابتدایی ترین کارها را در آن توضیح می دهند.هر قسمت از پروژه می تواند دارای زیر مجموعه های فراوان داشته باشد.مثلاً قسمت بتن ریزی شامل چندین نوع (بتن با عیار 150گرم ، 250گرم،300گرم)می باشد که هر کدام از این بخش ها شامل توضیحات و و شرایط مخصوص به خودشان را دارند که این شرایط بر حسب متراژ و ابعاد اجرای عملیات و جنس مصالح ساختمانی مورد استفاده تغییر می کند.

ستون سوم:کد عملیات:هر کدام از کارهای اجرایی یک کد عملیاتی دارند که به عنوان کد اصلی محسوب می شود .هر کد اصلی می تواند دارای چندین شرایط کد فرعی باشد که هر کدام از فرعی ها هم می توانند دارای چندین جزء فرعی دیگر باشند(حالت درختی)
ستون چهارم ،پنجم،ششم و هفتم(طول و عرض وارتفاع):شامل وروده های یک سیستم بر حسب متر مربع و متر مکعب استکه باید وارد جدول شود باید دقت داشته باشیم که ستون وزن مختص فلزات و آهن آلات می باشد.که باید برحسب کیلو محاسبه شود.
ستون هشتم:مساحت یا حجم:در این قسمت عملیات ضرب 3 ستون (طول و عرض و ارتفاع)انجام می گیرد.
ستون نهم:قیمت:زیر مجموعه های یک کد عملیاتی دارای یک قیمت برحسب ریال می باشد.
هر ساله این قیمت توسط اداره ی برنامه و بوجه محاسبه می شود و در کتابی کتاب فهرست بهاء چاپ می شود و به شرکت مهندسی ابلاغ می شود .در این قسمت قیمت ها با توجه به همین کتاب در سیستم طراحی شده است و به صورت ثابت می باشند و هر قسمت قیمت مربوط به خودش را دارا می باشد.

ستون دهم:قیمت کل:گفتیم که 4تاستون ورودی داریم که3 ستون اول (طول،عرض،ارتفاع) در هم ضرب می شوند و شامل یک خروجی می باشند که مساحت یا حجم است .این خروجی در یک داده اولیه که ستون قیمت می باشد ضرب می شود که یک خروجی دیگر می دهد که قیمت کل می باشد.

قابل ذکراست که ستون وزن بر خلاف بقیه مستقیم در قیمت ضرب می شود وقیمت کل را میدهد.
نکته:قیمت کل که شامل یک خروجی پایانی است یک خروجی نهایی هم دارد که قیمت کل باید ردیف های قبلی اش را ضرب کند و یا در صورت نیاز کسر کند و فقط یک خروجی به صورت یایانی به کاربر بدهد.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

دانلود پروژه طراحی سیستم های تبرید و سردخانه در فایل ورد (word)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 دانلود پروژه طراحی سیستم های تبرید و سردخانه در فایل ورد (word) دارای 62 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پروژه طراحی سیستم های تبرید و سردخانه در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي دانلود پروژه طراحی سیستم های تبرید و سردخانه در فایل ورد (word)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن دانلود پروژه طراحی سیستم های تبرید و سردخانه در فایل ورد (word) :

دانلود پروژه طراحی سیستم های تبرید و سردخانه در فایل ورد (word)
تاریخچه و موارد استفاده از تبرید
روشهای مختلف تبرید
کمپرسورها
کندانسوراهی هوایی و آبی
اوپراتورها
سیستمهای تب

رید جذبی
مبردها و لوله کشی
سیستم تبرید ترموالکتریکی
پروژه ضیافت و داده ها
پالت چینی و محاسبه حجم محصول
تعیین مصالح ساختمانی و محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
مجموع بارهای حرارتی برای هر فضا
انتخاب اوپراتورها
شکل سیکل
محاسبه قدرت کمپرسورها
انتخاب کندانسور هوایی
لوله کشی سردخانه
نقشه موتورخانه

تاریخچه و موارد استفاده تبرید:
در کتابهای چین قدیم از چگونگی نگهداری یخ مطالبی بدست آمده است که تبرید را به عنوان یک حرفه شناخته شده در هزاران سال قبل معرفی می نماید. همچنین گفته اند که روسها و یونانینها برف فشرده را در انبارها نگهداری و در فصول گرم از آنها نگهداری می کردند. هندیها و مصری ها و ایرانی های قدیم با پر کردن ظروف سفالی و نگهداری آن در منطقه های مخصوص آب سرد تهیه می کردند. اما حمل قطعات یخ و نگهداری آن در انبارها که بین سالهای 1810 تا 1850 میلادی رواج پیدا کرد و استفاده از برودت را در سطح وسیعی گسترش داد به عنوان تاریخ پیدایش تبرید ثبت شده است.

در همین سالها شخصی به نام Todur با ساختن یک سردخانه که از خاک اره بجای استفاده از عایق بکار برده بود، قدم موثری جهت حمل و نگهداری یخ برداشت. حمل یخ به نقاط مختلف دنیا و استفاده از آن بتدریج مهارت و زندگی مردم را تغییر داد تا اینکه در سال 1880 کارخانه یخ مصنوعی برای رفع نیاز مردم ساخته شد. اولین ماشین تبرید که با دست کار می کرد، در سال 1834 در انگلستان ساخته شد. در سال 1851 یک مخترع آمریکایی ماشین یخ سازی خود را که از هوا به جای مبرد استفاه می کرد عرصه کرد. در سال 1860 نیز اولین ماشین با سلفوریک برای ایجاد تبرید در استرالیا ساخته شد که در صنایع نوشابه سازی مورد استفاده قرار می گرفت.

در اولین سال 1890 تبرید مصنوعی رواج یافت و سیستمهای مختلف تبرید> از جمله سیستم تبرید مکانیکی (تراکمی) عمومیت یافت و سیستم تبرید جذبی نیز در کشورهای مختلف مورد استفاده قرار گرفت.
در اوایل قرن نوزدهم، کمپرسورهای سیستم های تراکمی هنوز با بخار کار می کردند و سرعت آنها در حدود 50 دور در دقیقه بود. در سال 1903 انجمن ماشین آلات تبرید و در سال 1904 انجمن مهندسین و متخصصین تبرید بوجود آمد. در سال 1905 که کمپرسورهای ؟؟؟ به ثبت رسید و تا سال 1911 که تکمیل گردید، سرعت آن از 100 به 300 دور بر دقیقه افزوده شد و در سال 1915 اولین کمپرسور مدرن دوزمانه ساخته شد و تا سال 1940 به خوبی از آن استفاده می شد. و در همین سالها بود که تولیدات صنایع تبرید و تهویه مطبوع به اوج خود رسید و دستگاههای تبرید

صنعتی و خانگی قابل توجهی تولید گردید. تا سال 1960 که خراب نشدن غذاها در اثر انجماد به ثبوت رسید، تسهیلات و تغییراتی در ساختمان سردخانه ها بوجود آمد. در چند ساله اخیر نیز پیشرفتهای فراوانی در صنعت تبرید حاصل گردیده که تاثیر مستقیم آنها بر زندگی (انسانها) کاملا مشهود است.

موارد استفاده تبرید:
زمانی از صنعت تبرید فقط برای تهیه یخ استفاده می شد ولی امروزه برای تهیه و نگهداری مواد غذایی بطور موثر و در عملیات صنعتی و تهویه مطبوع برای خنک سازی در سطح وسیعی از تبرید استفاده می شود. کاربرد تبرید در رشته های مختلف صنعتی و زندگی موجودات زیاد بوده ولی بطور خلاصه می توان آنها را به چهار دسته تقسیم کرد:

1 – در تهیه و نگهداری مواد غذایی
2 – در صنایع شیمیایی
3 – در دستگاههای سرد کننده
4 – در تهویه مطبوع و تهویه صنعتی
1 – تهیه غذا:
مراحل مختلف این امر را در تهیه، نگهداری و تضییع می توان خلاصه کرد. به این ؟؟؟ که بعضی از مواد غذایی مثل انواع گوشت و سبزی جات و میوه جات که در زمانی از سال فراوان است می توان در سردخانه ها نگهداری و در فصول دیگر آنها را به بازار عرضه کرد. بعضی دیگر از مواد غذایی روزانه مخثل شیر و بستنی نیز بودن استفاده از دستگاهای سردکننده قابل استفاده نخواهد بود.

مثلا وقتی شیر در مزرعه و گاوداریها دوشیده می شود تا زمانی که به کارخانه برسد بایستی در ظروف مخصوصی سرد و نگهداری شود. واضح است که در کارخانه در زمان عملیات پاستوریزه و بسته بندی احتیاج به نگهداری شیر در درجات پائین بوده و حتی در مرحله توزیع نیز بایستی از ماشینهایی که دارای اتاقهای سرد کننده می باشند، استفاده شود. همچنین برای تهیه و توزیع بستنی نیز در کلیه مراحل، استفاده از عملیات سرد کنندگی لازم و ضروری است.

در مورد گوشت از موقع ذبح و بسته بندی تا زمان مصرف از دستگاههای تبرید و سردخانه ها جهت حفظ آن از فاسد شدن استفاده می شود. حتی محل بسته بندی و برش گوشت نیز باید به وسیله دستگاههای تبرید سرد شوند. همچنین برای نگهداری گوشت به مدت طولانی از سردخانه هائیکه دارای درجه حرارتهای حدود باشند، باید استفاده کرده و اگر که لازم باشد گوشت به صورتی منجمد صادر شود، در حدود تا منجمد می کردند.

دستگاههای سرد کننده تنها در ساختمانها که در وسایل حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرند. مثلا وقتی که ماهی صید می شود تا زمانی که کشتی به بندر برگردد و از آنها به سردخانه منتقل گردد، در این مدت سرد کردن و نگهداری ماهی در کشتی یک امر حیاتی است. در داخل کشتی سرد کردن ماهی بوسیله یخ و نگهداری آن برای مدت کوتاه امکان پذیر است. منتها انجماد سریع بوسیله دستگاههای تبرید در داخل کشتی در کیفیت و سالم ماندن ماهی کمک موثری می نماید.

کارخانه های تهیه مشروبات و نوشابه ها و آب میوه نیز ملزم به استفاده از وسایل تبرید هستند، بخصوص که، طعم نوشابه ها در دو حالت سردی بهتر و گواراتر است. در موقع تهیه آب پرتغال و حتی سایر آب میوه ها برای اینکه مزه بهتری داشته باشند، آنها را در فشار کمتری می جوشانند و جهت نگهداری درجه حرارتی معادل پیشنهاد و برای رفع توزیع نیز، وسایل حم و نقل خنک لازم است.
فریزرهای خانگی نیز قادر به نگهداری بعضی از این مواد (مواد غذایی) در حالت انجماد می باشند ذایی در حالت انجماد می باشند.

صنایع شیمیایی: قسمت وسیعی از کاربرد تبرید در صنایع شیمیایی است و ؟؟؟ متفاوت بودن تاسیسات شیمیایی، دقت ؟؟؟ کافی در این رشته مورد نیاز است.
خدماتی که بوسیله تبرید، در عملیات مختلف صنایع شیمیایی سرویس می شوند عبارتند از:
1 – جدا کردن گازها 2 – تقطیر گازها 3 – رطوبت گیری هوا 4 – جدا سازی ماده از محلول 5 – نگهداری مایع در فشار کم 6 – عملیات سرد کردن 7 – دفع حرارت در تحولات شیمیایی 8 – کنترل تخمیر ترکیبات شیمیایی

3 – مصارف مخصوص: توسع روز افزون دستگاههای مختلف تبرید دگرگونی محسوسی در زندگی ما بوجود آورده و هنوز هم در حال توسعه و تکمیل است. یکی از مصارف اختصاصی تبرید سرد کردن فلزات تا حدود بمنظور عملیات سفت کردن آنها است که در دستگاهای مخصوص و در مدت تعیین شده برای هر نوع فلز با روش خاصی انجام می پذیرد.

در حرفه داروسازی نیز برای تهیه انواع مختلف دواجات بخصوص برای نگهداری خون با گروههای مختلف که در یخچالهای مخصوصی به نام بانک خون نامیده می شود در سطح وسیعی از فن تبرید استفاده می شود.

از دیگر مصارف مخصوص تبرید در سالنهای اسکی روی یخ می باشد که با عبور ماده سرمازا و ایجاد برودت از داخل لوله هایی که در کف سالن جاسازی شده اند آب موجود در کف سالن منجمد می گردد. در ساختمانهای بتونی، بخصوص در ایجاد سدها نیز از اعمال سرد کردن بتون قبل از بتن ریزی یعنی کم کردن حجم مخصوص آن و در نتیجه فشردگی بیشتر ذرات در همدیگر و استحکام و مقاومت سد در مقابل فشار آب و لرزش و عوامل مخرب دیگر استفاده می شود. شیرین کردن آب دریا که از ضروریات زندگی امروز انسانها می باشد و در آینده نیز مسئله مهمی برای ادامه زندگی بشر خواهد بود با استفاده از تبرید امکان پذیر است. به این ترتیب که با انجماد آب شور دریا و جدا شدن نمک از یخ و آب کردن مجدد یخ و تبدیل آن به آب شیرین یکی از روشهای شیرین کردن آب دریا می باشد.

استفاده روز افزون یخ در رستورانها و منازل و صنایع، ساخت انواع ماشینهای یخسازی را افزایش داده و در نتیجه تهیه یخ به اندازه و فرمهای مختلف خود یکی از کاربردهای موثر تبرید به شمار می رود.
4 – مورد استفاده تبرید در تهویه ساختمانها: تهویه مطبوع ساختمانها به منظور رفاه و سلامتی ساکنین آن یک امر ضروری است که این عمل در ساختمانهای مسکونی بنام تهویه مطبوع و در کارخانجات و مراکز صنعتی بنام تهیه صنعتی نامیده می شود. در تهویه مطبوع بایستی که منظور اصلی سرد کردن هوای داخل ساختمانها می باشد،

از دستگاههای تبرید تراکمی و یا جذبی در سطح وسیعی استفاده می شود. تهویه صنعتی نیز به عنوان یک امر حیاتی در کارنجات و آزمایشگاههای مانند کارخانه چاپ، کارخانجات ذوب آهن، کارخانجات نساجی، و امثال آنها مورد نیاز است.
که در آنجا نیز قسمت، بخصوص در فصول گرم با دستگاههای تبرید خواهد بود.
روشهای مختلف تبرید:
مقدمه: تبرید عبارت است از جذب حرارتی از مواد و رفع آن به محیط خارج

و درکلیه سیستمهای عملی تبرید، حفظ سرما مستلزم گرفتن حرارت از موادی با درجه حرارت پائین تر و خارج کردن این حرارت به محیطی با رویه حرارتی بالاتر می باشد.
در این فصل مراحل بنیادی و اساسی تبرید مورد بحث قرار می گیرد که آن مراحل عبارتند از:
1 – افزایش درجه حرارت مبرد 2- تغییر فاز 3- انبساط مایع 4- انبساط گاز ائده آل 5- تولید خلاء 6- انبساط گاز حقیقی 7- عملیات الکتریکی

در مراحل 1 و 2 عمل جذب کردن از مواد و ایجاد تبرید بوسیله ماده مبرد در درجه حرارت پائین بوجود می آید و بقیه عملیات سیکل برای حفظ برودت لازم است.
1-1 افزایش درجه حرارت مبرد: Rise in temperatued of coolant

یکی از روشهای جذب حرارت از ماده، تماس دادن آن با یک ماده سرد دیگر است که اینجا مبرد نامیده می شود. بعنوان مثال: برای سرد کردن وسایل داخل ساختمان می توان هوای سرد تهیه کرده و به داخل ساختمان ؟؟؟؟ برای اینکه مقداری شیر در درجه حرارت پائین نگهداری می شود، با افزایش درجه حرارت آب سرد یا آب نمک که مجاور ظرف است، این کار عملی می گردد که در اینجا مبرد آب سرد یا آب خنک خواهد بود. حتی از مواد جامد نیز می توان به عنوان مبرد استفاده کرد. اگر جریان Q مقدار حرارتی باشد (بر حسب poto یا Bto/hr) که بوسیله مبرد در فشار ثابت و جریان یکنواخت جذب می شود، رابطه زیر برقرار است:
Q=m.Cp(lf-li) 1-1
M= جرم بر حسب lb یا نسبت وزن جریانی بر حسب lb/hr
Q= حرارت مخصوص مبرد در فشار ثابت بر حسب
Lf-lt= افزایش درجه حرارت مبرد بر حسب
2-1- تغییر فاز Change of plese

مقدار حرارتی که در اثر تغییر فاز یا تغییر حالت از جامد به مایع، از مایع به بخار یا از جامد به بخار به وسیله مبرد جذب می گردد معمولا برای ایجاد برودت بکار می رود. تغییر حالت از جامد به مایع را ذوب و مقدار حرارت جذب شده بوسیله مبرد را، حرارت نهان دون گویند و بهترین مثال برای این حالت ذوب یخ است. احتیاج بشر بوجود یخها به سالها پیش بر می گردد و کاربرد آن در منازل رستورانها، فروشگاهها برای سرد کردن مواد و استفاده آن در صنایع، ضروریست از محاسن استفاده از یخ به منظور ایجاد برودت عدم احتیاج بوسایل و ماشینهای مکانیکی است ولی از عیوب عدمه آن یکی ذوب آن و باقی گذاشتن آب بوده و دیگری محدود بودن درجه حرارت پائین آن تا است.

یک روش فنی که درجه ذوب و انجماد آنرا تقلیل می دهد اضافه کردن نمک به آب است. تغییر فاز از حالت مایع به بخار را (تبخیر) و مقدار حرارت جذب شده را (حرارت نهان تبخیر) گویند. ایجاد برودت بوسیله این تغییر حالت معمولترین روش در تبرید بوده و اساس کار سیکلهای تبرید تراکمی تبخیری را تشکیل می دهد.

در این سیکلها کنترل فشار تبخیر در تنظیم درجه برودت مبرد موثر می باشد. نوع دیگر تغییر فاز که باعث ایجاد برودت می گردد تغییر حالت از جامد به بخار است که آنرا (تصعید) نامیده و مقدار حرارت جذب شده را (حرارت نهان تصعید) گویند. در تصعید جسم از حالت جامد بدون گذشتن از مرحله مایع مستقیما به حالت بخار می آید. معمولا عمل حالت، جهت ایجاد برودت یخ خشک می باشد که همان انیدریک کربنیک جامد بوده و در اثر گرم شدن در فشار اتمسفر، مستقیما از جامد به بخار تبدیل می شود. یخ خشک در تصعید مقدار حرارتی که در تغییر فاز یک مبرد جذب می شود از رابطه اصلی زیر بدست می آید.

Q=M.L (1-2)
که در آن Q= مقدار حرارت انتقالی بر حسب BIV یا
M= جرم مبرد بر حسب lb یا
L= تغییرات انتقالی بر حسب (ممکن است حرارت ذوب تبخیر و یا تصعید باشد).
2-1- انبساط مایع Expansion of a liquid
انبساط مایعات باعث تقلیل درجه حرارت آنها می شود. بخصوص اگر انبساط با تغییر حالت مایع به بخار همراه باشد. نقصان درجه حرارت قابل توجهی حاصل می گردد. قبلا موضوع انبساط آیزونتروپیک یک مایع خیلی سرد شده (Subcooled) را به یک فشار کمتر در نظر داشته باشید. شکل (1-1) دیاگرام درجه حرارت- انتروپی (T-S) که در آن منحنی های مایع و بخار اشباع و همچنین خطوط فشار قابت در ناحیه مایع اشباع ترسیم شده است نشان می دهد. اگر نقطه فشار قبل از انبساط و نقطع 2 بعد از انبساط آیزونتریک مایع باشد با توجه به دیاگرام، افت درجه حرارت برای ما معلوم می شود. با علم اینکه خطوط فشارز ثابت با مقیاس رسم نشده و از مقیاس که در شکل نشان داده می شود، نزدیک به خط مایع اشباع می باشد، معلوم می شود که مقدار افت درجه حرارت از 1 به 2 کمتر از مقیاس نشان داده شده در شکل می باشد. اگر انبساط از نقطه برگشت ناپذیر و آدیاباتیک باشد، نقطه 2 بعد از انبساط در سمت راست قرار می گیرد که در هر حال مقدار افت درجه حرارت کم و تا حدودی قابل توجه است. اگر فرض کنید که انبساط آیزونتروپیک از قسمت مایع اشباع و از نقطه 3 در دیاگرام (1-1) با فشار کمتری اتفاق می افتد، (نقطه 4) تغییر قابل توجهی در درجه حرارت مشاهده می شود. اگر عملیات بصورت آدریاباتیک برگشت ناپذیر باشد، نتیجتا از نقطه 3 به 4 خواهیم رسید که در این صورت نیز کاهش درجه حرارت به همان اندازه که در حالت آیزونتروپیک بود زیاد خواهد شد. بنابراین مشاهده می شود که انبساط مایع اشباع، با کاهش قابل توجه درجه حرارت توام خواهد بود و این یکی از عملیات لازم در سیکلهای تبرید تراکمی تبخبری می باشد.

شکل 1-1
4-1- انبساط گاز ایده آل در جریان ثابت: Sleudy-flow expansion a pufext gas
در یک جریان ثابت وقتی یک گاز ائده آل منبسط می شود، کاهش درجه حرارت بوجود می آید. مقدار افت درجه حرارت ممکن است جزئی و یا قابل توجه باشد که بستگی به وضعیت محل انبساط خواهد داشت. رابطه گازهای ائده آل عبارت است از:
P.V=R.T
که در آن:
P= فشار گاز بر حسب ( نیرو)
V= حجم مخصوص بر حسب (lbجرم/lt3) جرم/lb نیرو lt
R= عدد ثابت گازها بر حسب
T= درجه حرارت مطلیق بر حسب
مقدار حرارت مخصوص ها ثابت بوده و عبارت است از:
که در آن: Cv , Cp: بترتیب حرارتهای مخصوص در فشار ثابت و حجم ثابت:
U: انرژی داخلی بر حسب
h: ؟؟؟ بر حسب
معادله انرژی در جریانهای ثابت عبارتست از:

که در آن
V= سرعت بر حسب (ft/sec)
Gc= شتاب ثقل بر حسب ft-lb/)lb)(sec)2
Y= ضریب تبدیل و عبارت است از:(BTU/lb نیرو778(ft
z= /؟؟ بر حسب (lbجرم/BTU)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید